[实用新型]充电器插头锻打装置

说明书

本实用新型公开了充电器插头锻打装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述底座的顶端固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶端安装有锻造模具，所述锻造模具的内部设置有模腔，所述支撑架内部的左侧设置有上料夹头，所述支撑架内部的右侧设置有卸料夹头，所述支撑架内部的两侧固定安装有调节导轨，所述调节导轨的顶端安装有驱动电机。该充电器插头锻打装置通过驱动器将工件移动到锻造头下方进行冷锻加工，卸料夹头将工件从锻造模具中取下，然后上料夹头再将工件放置在模腔中，该结构冷锻工艺生产速度快，无需人工装夹，降低了人工成本提高了生产效率，解决了生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及充电器加工技术领域，具体为充电器插头锻打装置。

背景技术

充电器运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，充电器加工时需要使用冷锻工艺对其进行加工，冷锻与冷冲压加工工艺基本一样，冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。

常见的冷锻装置在使用时需要人工装夹实现上料和卸料，加工过程中耗费大量的人力成本，而且导致生产的效率低，冷锻装置在加工时，工件冷锻时会产生一些碎屑，碎屑不便及时清理会影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供充电器插头锻打装置，以解决上述背景技术中提出生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：充电器插头锻打装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述底座的顶端固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶端安装有锻造模具，所述锻造模具的内部设置有模腔，所述支撑架内部的左侧设置有上料夹头，所述支撑架内部的右侧设置有卸料夹头，所述支撑架内部的两侧固定安装有调节导轨，所述调节导轨的顶端安装有驱动电机，所述支撑架内部的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端安装有收集风机，所述收集箱的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有吸尘头，所述支撑架内部的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有安装套，所述安装套的内部设置有锻造头。

优选的，所述上料夹头和卸料夹头分别套在调节导轨上。

优选的，所述旋转板与锻造模具之间通过螺栓固定。

优选的，所述模腔设置有十二组，所述模腔在锻造模具的内部呈环形分布。

优选的，所述收集箱的内部安装有第一收集网，所述第一收集网的上方设置有第二收集网。

优选的，所述锻造头的顶端固定连接有连接块，所述连接块的外部设置有外螺纹，所述安装套的内部设置有内螺纹，所述连接块嵌在安装套的内部呈螺纹连接，所述安装套的两侧设置有定位杆。

优选的，所述连接块的两侧设置有凹槽，所述定位杆的一侧嵌在凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充电器插头锻打装置不仅实现了提高生产效率，实现了便于更换锻造头，而且实现了便于除屑的功能；

(1)通过设置有驱动器、旋转板、锻造模具、调节导轨、上料夹头和卸料夹头，先将充电器插头工件放置在模腔内部后，驱动器带动旋转板有规律的旋转，驱动器将工件移动到锻造头下方进行冷锻加工，卸料夹头将工件从锻造模具中取下，然后上料夹头再将工件放置在模腔中，该结构冷锻工艺生产速度快，无需人工装夹，降低了人工成本提高了生产效率；

(2)通过设置有锻造头、安装套、连接块和定位杆，锻造头顶部的连接块嵌在安装套内部后，旋转连接块可以使其与安装套固定连接，连接块安装后再将定位杆插入到凹槽内部实现定位，该结构通过可拆卸的结构实现了便于更换锻造头的功能，提高了装置使用的灵活性；