[实用新型]一种蒸球

说明书

本实用新型公开了一种蒸球，包括第一支架、第二支架和蒸球本体，其中第一支架和第二支架竖直对称设置，且第一支架和第二支架之间设置有蒸球本体，蒸球本体的外圆周面两端均水平固定有转轴，且蒸球本体两端的转轴转动连接在第一支架和第二支架的顶面上，蒸球本体安装在第一支架的转轴中水平贯穿蒸球本体内壁转动插接有导管，且导管的外端面上插入蒸球本体的一端延伸在蒸球本体的内部横向竖直贯通连接有多根喷杆，且喷杆的外圆周面上均匀开设有多个出气孔，导管的外端连通固定有用于连接蒸汽管道的接口，它克服了现有的蒸球内部的驴皮由于接触蒸汽时长不同，导致不同位置驴皮胶化速率不同，从而降低了蒸球内部驴皮胶化速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及蒸球技术领域，更具体地说，涉及一种蒸球。

背景技术

在阿胶生产中，通常将清洗后的驴皮进行蒸煮，加快驴皮软化，使驴皮快速进行出胶，这一过程成为胶化，是阿胶生产中重要的一项步骤，现有蒸煮驴皮大多使用蒸球器，将驴皮加入后，在通过蒸球上设置的进气管，导入蒸汽进入蒸球，对蒸球内部的驴皮进行蒸煮，蒸煮一定时长后，在排出胶化的阿胶原料。

现有的蒸球在对驴皮进行蒸煮时，主要通过在蒸球一侧设置进气管与外部蒸汽发生器连通，向蒸球内部导入蒸汽，此时进入蒸球的蒸球大多处于蒸球一侧，放入蒸球内部的驴皮靠近进气管接触蒸汽最多，胶化速率较快，位于蒸球内部远离进气管的驴皮，由于蒸汽液化，温度降低胶化速率慢，从而在同一蒸球内部的驴皮由于接触蒸汽时长不同，导致不同位置驴皮胶化速率不同，从而降低了蒸球内部驴皮胶化的速率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸球，旨在解决现有蒸球内部的驴皮由于接触蒸汽时长不同，导致不同位置驴皮胶化速率不同，从而降低了蒸球内部驴皮胶化速率的技术缺陷。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种蒸球，包括第一支架、第二支架和蒸球本体，其中第一支架和第二支架竖直对称设置，且第一支架和第二支架之间设置有蒸球本体，蒸球本体的外圆周面两端均水平固定有转轴，且蒸球本体两端的转轴转动连接在第一支架和第二支架的顶面上，蒸球本体安装在第一支架的转轴中水平贯穿蒸球本体内壁转动插接有导管，且导管的外端面上插入蒸球本体的一端延伸在蒸球本体的内部横向竖直贯通连接有多根喷杆，且喷杆的外圆周面上均匀开设有多个出气孔，导管的外端连通固定有用于连接蒸汽管道的接口。

进一步的，喷杆的外圆周面上均匀水平贯穿开设有多个出气孔，且喷杆的外部套设有网壳，且网壳的外部套设有布套。

进一步的，第二支架上水平固定安装有电机，且电机的输出端安装有主动齿轮。

进一步的，蒸球本体安装在第二支架的转轴端部固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合。

进一步的，蒸球本体外圆周面的上下两端均竖直贯穿内壁固定有导料筒，且导料筒的内圆周面上设置有内螺纹。

进一步的，蒸球本体的上下两端导料筒中均填充有封塞，且封塞的外圆周面上均设置有与导料筒内螺纹配合的外螺纹。

进一步的，蒸球本体位于底部的封塞中竖直贯穿插接固定有排液管，且排液管上安装有控制阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：使用中通过延伸在蒸球本体内部均匀分布的喷杆，将导入的蒸汽均匀喷射在蒸球本体内部，从而让蒸球本体内部加入的驴皮都能充分接触蒸汽，保证蒸球本体内部加入的驴皮胶化均匀，提高蒸球本体内部驴皮胶化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；