[实用新型]一种渣浆料干法处理系统

说明书

本实用新型公开了一种渣浆料干法处理系统，涉及污水处理、多晶硅生产、高沸物回收等技术领域，包括螯合子系统、稀晶子系统、过滤子系统和干混子系统；螯合子系统包括螯合罐；稀晶子系统包括冷冻水冷却罐，冷冻水冷却罐与螯合罐连接；过滤子系统包括真空过滤机和产品罐，真空过滤机分别与冻水冷却罐和产品罐连接；干混子系统包括干混机和干混固渣罐，干混机分别与真空过滤机和干混固渣罐连接。本实用新型通过用螯合、稀晶、过滤、干混子系统，对渣浆料固液进行有效分离，得到固体废渣和液态氯硅烷，最终得到的固体废渣进行干混处理，而得到的液态氯硅烷可以进入多晶硅系统中重新利用，节约了能源，同时生产成本低、工艺简单、操作容易。

技术领域

本实用新型涉及污水处理、多晶硅生产、高沸物回收、含氯固渣处理技术领域，更具体地说涉及一种渣浆料干法处理系统。

背景技术

随着化石能源的逐渐枯竭以及环境污染问题的日益加剧，探寻一种无污染的可再生能源成为当务之急。太阳能作为最丰富的可再生能源，与其他能源相比具有清洁性、安全性、广泛性、资源的充足性和潜在的经济性等优点，充分利用太阳能，对在低碳模式下实现可持续发展具有重要的经济和战略意义。

多晶硅是生产太阳能光伏电池的主要原料。随着多晶硅生产工艺的不断优化，三氯氢硅合成工艺生产成本各个厂家已接近一致，多晶硅生产中产品质量、硅损耗和检修费用，已逐渐成为限制多晶硅生产成本进一步下降的最大障碍。虽然各个厂家对工艺进行不断研究与摸索，但目前对多晶硅生产产生的渣浆料处理常用以下两种方式：

方法1：渣浆料利传统桨叶式干燥机配合蒸汽加热的方式，将渣料中的固液进行分离，回收的氯硅烷液体被输送至精馏工序进行提纯。分离后的固体渣料利用碱液进行水解中和，达到环保要求后进行排放标。用此种方法对多晶硅生产过程中的渣浆料进行处理，渣料中氯硅烷的回收率一般在50-60％之间，固体渣料水解中和需要产生大量废水。

方法2：渣浆料通过储罐沉降将渣料中的固液进行分离，储罐上清液经过过滤器回收，回收的氯硅烷液体被输送至精馏工序进行提纯。储罐底部渣浆料排至水解罐，利用碱液进行水解中和，达到环保要求后进行排放标。用此种方法对多晶硅生产过程中的渣浆料进行处理，渣料中氯硅烷的回收率一般在70-80％之间，固体渣料水解中和仍需要产生大量废水。

综合上述两种工艺，共同的特定是存在氯硅烷回收率低、水解碱耗高、废水量大、废渣堵塞管线检修费用高等问题，制约着多晶硅生产成本的进一步降低。

现有技术中，专利“CN201410199410.3 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置”、“CN201711393889.4 冷氢化合成工艺产生的渣浆的处理装置及工艺”、“CN201910469981.7 一种多晶硅副产物渣料处理工艺及系统”及 “CN201910575631.9 冷氢化工艺中的渣浆回收利用方法及所使用的回收利用系统”中公开了渣料的处理方法均属于以上两种方法。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种渣浆料干法处理系统，本发明的目的是解决现有技术中氯硅烷回收率低、水解碱耗高、废水量大、废渣堵塞管线检修费用高等问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种渣浆料干法处理系统，包括螯合子系统、稀晶子系统、过滤子系统和干混子系统；

所述螯合子系统包括用于加入金属捕捉剂和渣浆料，并将两者进行螯合，生成絮状重金属沉淀渣浆料并进行输送的螯合罐；

所述稀晶子系统包括与所述螯合罐连接，接收所述螯合罐输送的絮状重金属沉淀渣浆料，并对絮状重金属沉淀渣浆料进行冷却，使渣浆料中的重金属离子稀晶出来，生成絮状重金属沉淀粉末渣浆料并进行输送的冷冻水冷却罐；