[实用新型]一种电缆拉丝退火装置

说明书

本实用新型涉及电缆拉丝退火设备领域，公开了一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱，透明防爆玻璃箱的内部底端固定连接有底板，所述底板的顶部中端设置有均匀机构，所述透明防爆玻璃箱的后侧连通有退火机构，所述支撑滑块的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有第一固定轮，所述第一固定轮的前端与第一电机的输出端固定连接，所述第一固定轮与电缆拉丝的一端相连。本实用新型中，通过第一电机、第二电机和第三电机的驱动，并通过第一固定轮和第二固定轮将电缆拉丝进行拉展开进行退火，退火后再进行卷起，退火均匀，通过抽气泵将惰性气体进行抽到透明防爆玻璃箱内对电缆拉丝进行退火。

技术领域

本实用新型涉及电缆拉丝退火设备领域，尤其涉及一种电缆拉丝退火装置。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力，现有的拉丝退火装置大多采用一次性加热后牵拉成丝，由于加热后导线降温速度快，易造成电缆拉丝不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种电缆拉丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆拉丝退火装置，实现了导线降温速度快电缆拉丝均匀，实现了对电缆拉丝进行退火。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱，透明防爆玻璃箱的内部底端固定连接有底板，所述底板的顶部中端设置有均匀机构，所述透明防爆玻璃箱的后侧连通有退火机构；

所述均匀机构包括凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿底板的左侧中部并与第三电机的输出端固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有第一固定轮，所述第一固定轮的前端与第一电机的输出端固定连接，所述第一固定轮与电缆拉丝的一端相连，所述电缆拉丝的另一端与第二固定轮相连，所述第二固定轮的前端与皮带的一端相连，所述皮带的另一端与皮带轮相连，所述皮带轮的前端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上设置有限位块；

通过上述技术方案，通过第二电机带动着皮带轮进行转动，皮带轮的转动通过皮带带动着第二固定轮进行转动，第二固定轮的转动将电缆拉丝的一端向左延伸，接着通过第一电机带动第一固定轮进行转动，第一固定轮的转动带动着电缆拉丝的另一端进行慢慢的卷起，同时第三电机带动着螺纹杆进行转动，螺纹杆带动着支撑滑块和电缆拉丝进行向左一端，这样的话便将电缆拉丝进行慢慢展开退火，退火后便进行卷起，由此使得导线降温速度快电缆拉丝均匀。

进一步地，所述退火机构包括连通箱，所述连通箱连通在透明防爆玻璃箱的后侧，所述连通箱的后侧与第一连通管的一端连通，所述第一连通管的另一端与抽气泵的前端连通，所述抽气泵的底端与第二连通管的一端连通，所述第二连通管的另一端与惰性气体储纳箱的顶部连通，所述第二连通管上设置有开关阀，所述连通箱的前侧设置有第一过滤板；

通过上述技术方案，通过抽气泵从惰性气体储纳箱内抽出惰性气体，然后通过第二连通管和第一连通管通到连通箱内，接着通过第一过滤板进行过滤，然后将惰性气体通到透明防爆玻璃箱内，在密封的透明防爆玻璃箱内对电缆拉丝进行冷却抑制退火，在流动的过程中能够吸收产生的热量，进而破坏蓄热环境，使得对电缆拉丝进行退火。

进一步地，所述透明防爆玻璃箱的内部顶端设置有顶箱，所述顶箱的内部两端均设置有第四电机，所述第四电机的输出端均固定连接有扇叶，所述顶箱的底端设置有第二过滤板；

通过上述技术方案，通过第四电机带动扇叶进行转动，在电缆拉丝退火后，对透明防爆玻璃箱的内部进行散热。