[实用新型]一种水平井用复合桥塞加工设备

说明书

本实用新型公开了一种水平井用复合桥塞加工设备，包括基板、支架、圆支板、转动机构、电控伸缩杆、定位杆、红外测距仪、冲压孔、竖支板和中心棒夹板，所述竖支板内部设置有配合中心棒夹板使用的连接复位机构，所述支架内部顶面位于冲压孔的位置处固定连接有冲压机组，所述圆支板内部位于冲压孔两侧的位置处设置有夹持机构，所述基板内部顶端位于设置冲压孔的一侧插接有横支板，所述横支板顶端固定连接有桥塞夹持组件，所述基板内部设置有配合横支板使用的调节机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可定位检测和可适配调节。

技术领域

本实用新型涉及桥塞加工技术领域，具体是指一种水平井用复合桥塞加工设备。

背景技术

桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，可取式桥塞又分为可钻式桥塞和可捞式桥塞，针对可钻式桥塞，常用的金属材质中心棒由于材质坚硬等问题，严重影响到钻铣操作，因此采用复合材料生产的中心棒作为替代，形成新型的复合桥塞，方便后续进行钻铣，对于复合桥塞的加工，公开号CN216229015U所述的一种可溶金属桥塞的加工工装，通过安装架、电动液压杆、放置板、活塞腔、活塞板以及夹持机构的配合使用，使得装置可以针对不同直径的桥塞零件进行灵活调节和稳定夹持，适用范围广，灵活性强，体现了装置的实用性，通过底座、丝杠、手轮、限位杆以及安装架的配合使用，使得两个安装架之间的距离便于调节，从而可以对不同长度的桥塞零件进行快速固定，增大了装置的适用范围，简单实用。但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术虽然能够对于需要进行加工的复合桥塞基础组件进行有效的固定，但是由于复合桥塞中心棒的复合材料硬度较低，现有技术无法在中心棒安装过程中进行定位检测，导致中心棒安装会出现偏移等问题，进而导致中心棒整体报废，浪费材料的同时降低设备效率。

2、现有技术对于复合桥塞的固定虽然稳定，但是根据定位点的位置将复合桥塞的固定位置进行有效的调节，进而无法正常的适配相对应的桥塞中心棒安装组件，使用限制性较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可定位检测和可适配调节的水平井用复合桥塞加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水平井用复合桥塞加工设备，包括基板，所述基板顶端固定连接有L形的支架，所述支架内部上端设置有圆支板，所述圆支板顶端设置有配合其使用的转动机构，所述圆支板底端一侧固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆底端伸缩端固定连接有定位杆，所述定位杆底端两侧和前后侧均固定插接有红外测距仪，所述圆支板上位于设置电控伸缩杆的另一侧开设有冲压孔，所述冲压孔和电控伸缩杆之间依据圆支板中心处对称分布，所述圆支板底端位于冲压孔两侧的位置设置有竖支板，所述竖支板之间的位置顶部设置有弧形的中心棒夹板，所述竖支板内部设置有配合中心棒夹板使用的连接复位机构，所述支架内部顶面位于冲压孔的位置处固定连接有冲压机组，所述圆支板内部位于冲压孔两侧的位置处设置有夹持机构，所述基板内部顶端位于设置冲压孔的一侧插接有横支板，所述横支板顶端固定连接有桥塞夹持组件，所述基板内部设置有配合横支板使用的调节机构。

作为改进，所述转动机构包括固定连接于圆支板顶端的圆环板，所述圆环板顶端固定连接有转动环卡件，所述支架顶面内部开设有配合转动环卡件使用的转动环卡槽，所述圆支板顶端中心处固定连接有支杆，所述支杆顶端转动插接于支架顶面内部，所述圆环板内壁固定连接有内齿环，所述内齿环内部一侧设置有同其齿合的上齿轮，所述上齿轮上端设置有同其连接的舵机，所述舵机同支架内部顶面固定连接。

作为改进，所述连接复位机构包括开设于竖支板内部的导槽，所述中心棒夹板一端固定连接有插接于导槽的支块，所述导槽内部固定连接有插接于支块的导杆，所述支块底端设置有套接于导杆的复位弹簧。