[实用新型]一种用于回转炉的筛板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于回转炉的筛板结构，涉及回转炉技术领域，为解决现有回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题。所述第一内腔体安装在所述出料外部罩体的内部，所述第一内腔体的内部设置有环形金属内胆，所述环形金属内胆的内部设置有筛板机构，且筛板机构设置有若干个，若干个所述筛板机构均组成一个圆形罩，若干个所述筛板机构的一侧设置有第二连接块，且第二连接块设置有若干个，若干个所述第二连接块均与侧板固定连接，若干个所述第二连接块均通过第二六角螺栓与侧板螺纹连接，且第二六角螺栓设置有若干个。

技术领域

本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种用于回转炉的筛板结构。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒。

如申请号：201821797924.9，名为“回转炉”，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料日常配合。根据本实用新型实施例的回转炉，加料位置位于炉体回转中心线位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减少因落差大造成的喷溅，另外，炉体转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果好。

上述回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于回转炉的筛板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回转炉的筛板结构，以解决上述背景技术中提出的现有回转炉在使用的过程中，并没有对内部粉料在下料的时候，并没有进行精细化处理，导致在下料的时候，有着结团或者没有打散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转炉的筛板结构，包括：出料外部罩体，所述出料外部罩体的一侧设置有的侧板，所述侧板与出料外部罩体的一侧固定连接；

还包括：

第一内腔体，其安装在所述出料外部罩体的内部，所述第一内腔体的内部设置有环形金属内胆，所述环形金属内胆的内部设置有筛板机构，且筛板机构设置有若干个，若干个所述筛板机构均组成一个圆形罩，若干个所述筛板机构的一侧设置有第二连接块，且第二连接块设置有若干个，若干个所述第二连接块均与侧板固定连接，若干个所述第二连接块均通过第二六角螺栓与侧板螺纹连接，且第二六角螺栓设置有若干个；

分流筛板结构，其安装在若干个所述筛板机构内壁的一侧，且分流筛板结构设置有若干个，若干个所述分流筛板结构均与筛板机构一体式形成，若干个所述筛板机构的内部均设置有筛孔，且筛孔设置有若干个，若干个所述筛孔均与筛板机构一体式形成。

优选的，所述侧板内部的一圈均设置有卸料预留孔槽，且卸料预留孔槽设置有若干个，若干个所述卸料预留孔槽均与侧板一体式形成。

优选的，若干个所述卸料预留孔槽的一侧设置有分筛板，且分筛板设置有若干个，若干个所述分筛板均与侧板的内侧一体式形成，所述侧板内侧一圈的内部均设置安装槽，且安装槽设置有若干个，若干个所述安装槽均与侧板一体式形成。

优选的，若干个所述筛板机构的另一侧设置有第一连接块，且第一连接块设置有若干个，若干个所述第一连接块均与外部物件固定连接，若干个所述筛板机构另一侧的内部均设置有预留安装孔，且预留安装孔与筛板机构一体式形成。