[实用新型]一种用于烟气沉降室的自动刮灰型高温换热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟气沉降室的自动刮灰型高温换热装置包括换热组件，该组件安装于烟气沉降室内，所述换热组件通过回转窑产生的含尘高温烟气对外部引入的冷空气进行加热，形成热风后用于链篦机的烘干工序；刮灰组件，该刮灰组件安装于换热组件中，所述刮灰组件对换热管外壁粘附的腐蚀性矿尘进行刮除；密封组件，该密封组件安装于刮灰组件和换热组件之间。所述换热组件包括空气箱盖、上花盘、上花盘筋板、下花盘、下花盘筋板、冷却内管和冷却外管，本实用新型充分利用系统余热，实现了在设备运行过程自动刮除粘附于换热管外壁的腐蚀性矿尘，避免了因管壁刮灰导致的停产，具有工作效率高，降低员工劳动强度，延长设备使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及矿业冶金行业的高温换热设备技术领域，尤其涉及一种用于烟气沉降室的自动刮灰型高温换热装置。

背景技术

烟气沉降室是一种常用于冶金行业的收尘设备，其利用重力作用使含尘烟气中的矿尘自然沉降后收集的一种最简单装置。在金精矿氰化尾渣氯化挥发提金工艺中，物料在回转窑中1100℃～1200℃的高温条件下进行氯化反应，生成含金氯化烟气(温度约600℃～700℃)从窑尾罩处排出并进入后续烟气吸收洗涤系统进一步回收有价金属。高温的含金氯化烟气首先进入烟气沉降室进行降温、收尘，为充分利用高温烟气的热量回用于工艺，达到节约能源的目的，在烟气沉降室中安装了换热装置。然而由于高温含金氯化烟气主要成分为各种金属的氯化物、Cl2、HCl等腐蚀性物质，使用国内外市面上的普通换热器存在以下问题：一方面，易在换热管表面生成凝垢，既增大热阻，降低换热效率，又会堵塞烟气通道，影响收尘效果；另一方面，烟气易在换热管表面能生成冷凝酸，具有腐蚀性，造成管壁破损，降低设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烟气沉降室的自动刮灰型高温换热装置，该装置具有耐腐蚀、耐高温，不易凝垢，可自动清灰的特点，且刮灰组件与换热组件集成一体化，结构简单紧凑，提升了含金氯化高温烟气的收尘、降温效率，延长了设备使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于烟气沉降室的自动刮灰型高温换热装置，包括：

换热组件，该组件安装于烟气沉降室内，所述换热组件通过回转窑产生的含尘高温烟气对外部引入的冷空气进行加热，形成热风后用于链篦机的烘干工序；

刮灰组件，该刮灰组件安装于换热组件中，所述刮灰组件对换热管外壁粘附的腐蚀性矿尘进行刮除；

密封组件，该密封组件安装于刮灰组件和换热组件之间。

进一步的，所述换热组件包括空气箱盖、上花盘、上花盘筋板、下花盘、下花盘筋板、冷却内管和冷却外管；所述上花盘和上花盘筋板依次安装于空气箱盖的下侧，所述下花盘设置于上花盘筋板的下侧，所述下花盘与上花盘筋板之间具有间隙，所述下花盘上安装有下花盘筋板；冷却外管安装于下花盘的下侧，所述冷却内管安装于上花盘的下侧，所述冷却内管下侧贯穿上花盘筋板、下花盘筋板和下花盘延伸至冷却外管内。

进一步的，所述刮灰组件包括升降架、升降架上柱头、升降架撑杆、刮盘、刮盘筋板、升降架下柱头、六角螺母；所述升降架撑杆贯穿换热组件，所述升降架通过六角螺母、升降架上柱头固定于升降架撑杆上，所述升降架撑杆下侧端通过升降架下柱头、六角螺母固定于刮盘筋板上，所述刮盘筋板上侧安装有刮盘，所述刮盘设置于下花盘的下侧；所述密封组件安装于升降架撑杆上。

进一步的，所述密封组件包括空气箱支撑密封柱、第一密封块、第二密封块、密封内圈和密封外套；所述空气箱支撑密封柱套设于升降架撑杆外壁上，所述空气箱支撑密封柱上侧端与升降架上柱头相抵接，所述空气箱支撑密封柱下侧端与下花盘相抵接，所述空气箱支撑密封柱贯穿空气箱盖、上花盘、上花盘筋板和下花盘筋板；所述第一密封块、第二密封块位于空气箱盖的上侧并通过螺栓固定于空气箱支撑密封柱的外壁；所述密封内圈套设于升降架撑杆的外壁上，所述密封内圈嵌套于密封外套内，所述密封内圈和密封外套位于空气箱盖的上侧。