[实用新型]一种铝门加工用半固态挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝门加工用半固态挤压成型设备，涉及铝门加工技术领域，包括顶板，所述顶板的底部四周均安装有立柱，且顶板的中部贯穿有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有安装板，且安装板的下方安装有下模，所述下模的底部设置有轨道，连接套，所述连接套安装在立柱的外部，且连接套的外壁与安装板的外壁相连接，所述安装板的内部设置有注料通道。本实用新型中，设置有安装板、T型滑槽、T型滑杆以及密封盖的作用，通过T型滑杆从安装板内的T型滑槽内移出上模，而后，将T型滑杆与上模之间的紧固件进行松动，更换不同大小的上模，方便使得该装置能够实现不同大小的铝门半固态挤压成型加工操作，提高设备的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及铝门加工技术领域，尤其涉及一种铝门加工用半固态挤压成型设备。

背景技术

铝加工中的挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法，常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等，铝门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成。

在中国实用新型专利申请公开说明书201921320123.8公开了名为一种铝门加工用半固态高效挤压成型设备，该铝门加工用半固态高效挤压成型设备虽然解决了一般采用上下模合模的方式对料进行挤压成型，一次只能加工过一个门页，一次加工完成后需要工人卸下模，再换上新的下模才可以继续，加工效率低的问题，但是，该设备仅可移动下模更换，上模更换操作繁琐，极大的限制了设备的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的设备仅可移动下模更换，上模更换操作繁琐，极大的限制了设备的适用范围的缺点，而提出的一种铝门加工用半固态挤压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝门加工用半固态挤压成型设备，包括：

顶板，所述顶板的底部四周均安装有立柱，且顶板的中部贯穿有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有安装板，且安装板的下方安装有下模，所述下模的底部设置有轨道；

连接套，所述连接套安装在立柱的外部，且连接套的外壁与安装板的外壁相连接，所述安装板的内部设置有注料通道，且安装板的底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑杆，且T型滑杆的外部连接有上模，所述上模以及安装板的中部均设置有挤出孔，且安装板的外部安装有散热扇，所述T型滑槽的两端外部均设置有阻尼转轴，且阻尼转轴的外部连接有密封盖，所述密封盖的内部贯穿有螺杆。

优选的，所述安装板通过液压缸与顶板构成升降结构，且安装板与连接套之间为固定连接。

优选的，所述T型滑杆与T型滑槽之间为滑动连接，且T型滑杆与上模之间为紧固连接。

优选的，所述上模通过T型滑杆与安装板构成移滑结构，且上模的模腔与下模的模腔相适配。

优选的，所述密封盖通过阻尼转轴与安装板构成转动结构，且密封盖的形状结构与T型滑槽的截面形状结构一致。

优选的，所述螺杆与密封盖之间为螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有安装板、T型滑槽、T型滑杆以及密封盖的作用，通过T型滑杆从安装板内的T型滑槽内移出上模，而后，将T型滑杆与上模之间的紧固件进行松动，更换不同大小的上模，方便使得该装置能够实现不同大小的铝门半固态挤压成型加工操作，提高设备的使用范围。