[实用新型]一种铝基板激光加工用夹具

说明书

本实用新型公开一种铝基板激光加工用夹具，包括夹具本体及设置在夹具本体上的前导向组件、后定位组件、左钳口组件、右钳口组件、刀条组件或顶针组件，所述刀条组件或顶针组件固定在夹具本体的中部，所述刀条组件或顶针组件上通过前导向组件、后定位组件、左钳口组件、右钳口组件围设形成夹持工位，所述左钳口组件、右钳口组件活动连接在前导向组件和后定位组件上，所述左钳口组件、右钳口组件在前导向组件和后定位组件的作用下相互靠近或相互远离，通过左钳口组件、右钳口组件夹紧金属基板的左右边缘。本实用新型既能用于品质低的金属基板，又能用于品质高的金属基板进行激光加工，其结构设计可提高加工精度，可保证产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种铝基板激光加工用夹具。

背景技术

PCB行业常用电路板的基板常见的有铁基板、铝基板、铜基板等；其中铁基板、铝基板、铜基板是金属基板。他们加工出来的产品要求精度高，产品质量一致性好，量大；故用于加工这些材料的设备、部件创新设计，只要有利于产品生产力的提高，都十分有必要。

当前PCB行业的基板加工，传统方法是采用CNC加工，这种加工方法有4个缺点：1、效率低下；同样大小的PCB铜基板，采用CNC加工需要3个小时才能完成，能耗高，生产效率低下；2、刀具磨损用量大，耗材费用高；3、刀具加工是接触加工，零件容易变形、加工边缘有毛刺，需要多一道去毛刺的工艺；4、不容易实现自动化、智能化生产。

激光切割加工方法是替代CNC加工的降本、提质、经济实用的方法，就是采用激光切割的方法，在基板表面按要求一次成型加工出基板零件，激光切割品质的好坏直接影响产品的加工质量。影响激光切割品质的因素有：1、激光器的选择，激光光路的设计等光学系统；2、激光工艺方法，如：工艺参数的设置、是否吹气及气体的选择等；3、夹具结构的设计；4、运动平台的控制及结构设计；5、烟尘吸附方式等等。

常用加工夹具如图1所示，包括前支撑板10、后支撑板20、左支撑板30、右支撑板40和若干条锯条50，其中前支撑板10和后支撑板20上等距设有若干个定位卡槽，用于固定安装锯条50，当要加工基板时，把待加工的基板置于若干条锯条50上即可。使用该加工夹具进行激光切割加工，对一般质量要求不高的基板，是能加工出合格产品；但是对加工品质要求高的基板，就容易加工出NG产品；因为常用夹具有几个缺点：1、基板置于锯条50上，没有夹紧固定，激光切割加工时，基板容易移动，影响加工精度；2、由于是锯条50支撑，有部分切割轨迹下面是锯条50的锯齿，堵塞了切割产生熔渣的排泄，而焊接在基板上，造成NG产品；3、基板安装没有定位机构，每次加工位置不一样，容易出现尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝基板激光加工用夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝基板激光加工用夹具，包括夹具本体及设置在夹具本体上的前导向组件、后定位组件、左钳口组件、右钳口组件、刀条组件或顶针组件，所述刀条组件或顶针组件固定在夹具本体的中部，所述刀条组件或顶针组件上通过前导向组件、后定位组件、左钳口组件、右钳口组件围设形成夹持工位，所述左钳口组件、右钳口组件活动连接在前导向组件和后定位组件上，所述左钳口组件、右钳口组件在前导向组件和后定位组件的作用下相互靠近或相互远离，通过左钳口组件、右钳口组件夹紧金属基板的左右边缘。

进一步的，所述前导向组件包括第一光杆左支撑座、第一光杆右支撑座、第一光杆、第一左线性轴承、第一右线性轴承、第一钳口左连接板和第一钳口右连接板，所述第一光杆连接在第一光杆左支撑座与第一光杆右支撑座之间，所述第一钳口左连接板通过第一左线性轴承活动连接在第一光杆上，所述第一钳口左连接板与左钳口组件连接，所述第一钳口右连接板通过第一右线性轴承活动连接在第一光杆上，所述第一钳口右连接板与右钳口组件连接。