[实用新型]一种燃烧炉空压机的节能装置

说明书

本实用新型公开了一种燃烧炉空压机的节能装置；涉及燃烧炉空压机技术领域，具体包括空压机主体和燃烧炉主体，所述空压机主体与燃烧炉主体之间通过出气管进行连接，所述空压机主体的表面安装有气压检测器，所述气压检测器与空压机主体中主电机之间设置有PLC控制器和变频器进行连接，所述气压检测器的底部安装有通气管，本实用新型利用通气管中的冷凝板，来把在高压低温环境中的气体冷凝成液态水，再通过冷凝板上开设的导流槽进行导流，另外让冷凝板为倾斜设计，可以配合圆罩、导管和储液管把液态水进行收集，再通过储液筒把液态水进行暂存，避免水汽进入到气压检测器的内部，造成对气压检测器的侵蚀。

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉空压机技术领域，具体涉及一种燃烧炉空压机的节能装置。

背景技术

现有的一种燃烧炉空压机在其排气压力过大的时候，会关闭进气阀门进行卸载进程，但此时的空压机主机仍然处于高频率运转状态，但由于进气阀门关闭，所以此时进行的便是无用功，浪费了大量的电能，现有的一种空压机节能方式是在排气管上设置远传压力表，配合上变频器来根据排气管处的压力控制变压机主电机的频率，从而在卸载时让主电机处于低频运转状态，从而实现节能的效果，但排气管中的气体会把高压液化的水分带入到压力表中，造成压力表的损害，影响到整个节能装置的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃烧炉空压机的节能装置，该设计方案具备方便对液化水分进行隔离收集的优点，解决了节能装置容易受到液化水分腐蚀的问题。

本实用新型的燃烧炉空压机的节能装置，包括空压机主体和燃烧炉主体，所述空压机主体与燃烧炉主体之间通过出气管进行连接，所述空压机主体的表面安装有气压检测器，所述气压检测器与空压机主体中主电机之间设置有PLC控制器和变频器进行连接，所述气压检测器的底部安装有通气管，所述通气管的底端与出气管的内腔相连通，所述通气管的内壁设置有冷凝板，所述冷凝板为椭圆形设计，且冷凝板倾斜设置在通气管的内腔中，所述冷凝板一侧的底部活动贴合有导板，所述导板的俯视面为半弧形设计，所述导板的底部设置有圆罩，所述圆罩的底部固定连接有导管，所述通气管的侧壁固定连接有储液管，所述储液管的内壁通过凸块和环槽活动连接有储液筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝板的表面均匀开设有通孔，所述冷凝板的底面开设有导流槽，所述冷凝板的底面固定连接有安装杆，所述通气管内壁的一侧固定连接有安装块，所述安装杆活动插入在安装块内部开设的插槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝板的顶部活动安装有过滤板，所述过滤板的边框固定连接有限位杆，所述限位杆活动插接在冷凝板顶面的一侧，所述过滤板边框的内壁设置有带有细密网孔的棉布，所述冷凝板位于通气管的一截管道设计成用法兰盘进行安装的可拆卸的连接方式。

上述技术方案，在冷凝板的顶部设计过滤板，利用过滤板内部的棉布来对水汽进行吸收，防止水汽进入到气压检测器的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液管的底部开设有排液孔，所述储液筒的内壁开设有出液孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述储液管的表面设置有观察板，所述储液筒的内壁设置有套管，所述观察板和套管均为透明亚克力板。

上述技术方案，利用观察板和套管的设计，方便随时观察储液筒内部的液体量，避免液体出现倒灌的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述通气管表面的底部固定连接有收集槽，所述收集槽整体设计成半球形，所述收集槽用于收集排液孔排出的液体。

上述技术方案，通过收集槽来把排液孔中排出的液体进行收集，方便后续对液体进行二次利用，提高对水资源的节约使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：