[实用新型]一种全自动旋切机

说明书

本实用新型公开了一种全自动旋切机，涉及拉伸产品旋切技术领域，针对现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题，现提出如下方案，其包括立柱，所述立柱的底端设置有底座，且所述立柱的顶端向底座上方悬伸有悬臂，所述立柱沿竖直方向开设有滑槽；所述立柱位于滑槽顶部设置有动梁机构：包括水平设置的上梁和下梁，所述下梁滑动连接于上梁的低部，且所述上梁贯穿设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩杆末端与下梁末端连接，所述下梁末端铰接有摆架，且所述摆架底端转动连接有滚压刀；所述底座的顶端设置有套筒，且所述套筒顶端设置有转台。本实用新型结构新颖，该装置解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉伸产品旋切技术领域，尤其涉及一种全自动旋切机。

背景技术

拉伸模具挤压生产出的产品，一般由于材料向边缘不规则延展，导致产品外缘残留余料或毛边，需要使用旋切机将产品边缘的余料切除，目前市面上能够对异形轮廓进行旋切的旋切机，采用底部托板拖动模具和拉伸件相对切刀移动实现切除余料，过程中需要X、Y两个水平且互相垂直的驱动轴快速精密的配合，沉重托板和模具需要不断的改变移动方向，X、Y两轴的电机需要较高的功率提供较大的加速度，才能够满足上述工作条件，因此该类设备电驱部分功耗较大，为了使得旋切机的功耗更低，我们提出了一种全自动旋切机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动旋切机，解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动旋切机，包括立柱，所述立柱的底端设置有底座，且所述立柱的顶端向底座上方悬伸有悬臂，所述立柱沿竖直方向开设有滑槽；

所述立柱位于滑槽顶部设置有动梁机构：包括水平设置的上梁和下梁，所述下梁滑动连接于上梁的低部，且所述上梁贯穿设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩杆末端与下梁末端连接，所述下梁末端铰接有摆架，且所述摆架底端转动连接有滚压刀；

所述底座的顶端设置有套筒，且所述套筒顶端设置有转台，所述转台的转盘顶端设置有外模具，所述悬臂设置有气缸，且所述气缸的活塞杆底端转动连接有内模具，所述外模具和内模具之间套接有拉伸件，所述滚压刀沿外模具顶端面的拉伸件边缘滚压。

优选的，所述上梁和下梁之间通过燕尾槽结构滑动连接。

优选的，所述上梁和下梁均横向开设有镂空，且所述上梁和下梁均沿其长度方向贯穿开设有安装槽，所述伺服电动缸的筒身与安装槽套接。

优选的，所述转台的壳体与滑槽滑动连接，且所述转台的壳体一侧设置有电机，所述电机通过齿轮减速驱动转盘旋转。

优选的，所述摆架水平摆动范围0-360度，且所述滚压刀呈竖直设置。

优选的，所述底座位于套筒内竖直设置有液压缸，且所述液压缸的活塞杆顶端与转台连接。

本实用新型的有益效果为：

1、电机通过较大的减速比驱动转盘旋转，且为匀速旋转，所需的电机功率较小；

2、该上梁和下梁通过三角形镂空槽在保留结构强度的同时大幅度减少动梁机构的自重，且滚压刀挤压旋切时受力方向并不与伺服电动缸轴向共轴，因此伺服电动缸功率满足驱动下梁移动即可，相对传统水平交叉轴直接拖动托板、模具相对切刀移动的结构，该装置明显电功率较小，能耗较低。

综上所述，该装置解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的图2局部分解的结构示意图。