[实用新型]水下灌浆充气式双重封堵装置

说明书

本实用新型提供了水下灌浆充气式双重封堵装置，包括，封堵区域，所述封堵区域位于钢管桩与钢管套之间，所述封堵区域包括位于上层的主动封堵组件以及位于下层的被动封堵组件，所述主动封堵组件与被动封堵组件均与钢管套的内壁固定连接；所述主动封堵组件包括局部与钢管套连接形成的带有开口的封堵腔，所述封堵腔内设置有充气组件，所述充气组件充气后，填充于所述封堵腔内，并使得封堵腔与外界隔离，以形成上层封堵区域；所述被动封堵组件包括封堵组件，所述封堵组件一端与钢套管内壁连接，一端紧贴钢管桩外壁，形成下层封堵区域。本实用新型中，利用双层封堵，确保了灌浆中，底部的密封性，避免了漏浆等意外的发生。

技术领域

本实用新型涉及灌浆封堵等技术领域，尤其涉及水下灌浆充气式双重封堵装置。

背景技术

海上风电升压站导管架基础因工程结构需要，需要进行水下环境灌浆施工，升压站导管架基础单根钢套管灌浆高度从25m-40m不等，分为水下灌浆段和水上灌浆段，水下段灌浆长度最大已达35m。

海上灌浆施工组织难度大、成本高，一旦发生灌浆料渗漏或灌浆料与泥沙、海水混合，将可能导致结构失效、经济损失、工期延误、安全风险等重大问题。

由于钢套管和钢管桩之间的环空区间存在海水，且空间狭小，无法采用封底干法施工。因此，灌浆应采用从环空底部开始水下灌浆，向上顶升排空环空区间的积水，灌浆压强大，一次性灌浆到顶的技术难度较大，施工风险高。灌浆一旦出现漏浆，将造成巨大损失。研发一种施工便捷、防漏可靠、经济合理的灌浆封堵技术是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水下灌浆充气式双重封堵装置，其通过2次的封堵，使得底部的封堵牢固，尤其是充气中，能够将海水挤出，进而提高了灌浆的可操作性，节省了成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

水下灌浆充气式双重封堵装置，包括，

封堵区域，所述封堵区域位于钢管桩与钢管套之间，所述封堵区域包括位于上层的主动封堵组件以及位于下层的被动封堵组件，所述主动封堵组件与被动封堵组件均与钢管套的内壁固定连接；

所述主动封堵组件包括局部与钢管套连接形成的带有开口的封堵腔，所述封堵腔内设置有充气组件，所述充气组件充气后，填充于所述封堵腔内，并使得封堵腔与外界隔离，以形成上层封堵区域；

所述被动封堵组件包括封堵组件，所述封堵组件分别与所述钢管套内壁以及钢管桩外壁连接形成下层封堵区域。

本技术方案中，选用双层封堵，从结构和封堵效果来说，双重封堵可减少漏浆风险，当上层主动封堵器出现意外漏浆时，下层封堵器还可发挥止浆作用。

本方案主要发挥止浆功能的是上层主动封堵器，也是先发生封堵作用的装置。只有当上层主动封堵器出现漏浆时，下层封堵器才会发挥作用，可以说下层封堵器是备用封堵装置。

本技术方案中，选用空腔的封堵腔，便于封堵装置针对后桩法导管架基础的施工，如果采用实心环，钢管桩从钢套管顶向下插入时桩尖易戳坏实心环。

相较于海上风电行业采用的单重传统封堵装置，双重封堵装置具有易安装、易操作、止浆效果好、可靠性高、性价比高等优点，优势十分明显。

进一步地，所述上层封堵区域与下层封堵区域形成过渡空间，所述过渡空间的宽度为100-300mm。

本技术方案中，上下封堵组件之间形成这个空间，100-300mm的空间是为了便于安装下层封堵器的橡胶圈，并为上层封堵器充气膨胀留下空间。空间太大则减少了灌浆体的高度进而影响结构承载力，空间太小不便于安装橡胶圈。