[实用新型]电芯包膜组合夹具

说明书

本实用新型为一种电芯包膜组合夹具，包括，基板部；膜定位吸附结构，设置于基板部上，包括销钉定位部和真空吸附部，销钉定位部用于定位迈拉膜，真空吸附部用于将迈拉膜吸附展平；电芯定位结构，包括顶盖定位基准部，顶盖定位基准部的一侧设置第一侧边定位部和第二侧边定位部，第一侧边定位部和第二侧边定位部一端分别设置第一底部定位部和第二底部定位部，第一侧边定位部和第二侧边定位部均与侧边定位联动结构连接，侧边定位联动结构用于带动第一侧边定位部和第二侧边定位部沿真空吸附部的宽度方向同步相向或相背运动。本实用新型实现电芯和迈拉膜的高精度定位，具有提高产品定位精度、降低故障率的优点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯包膜组合夹具。

背景技术

在锂电池生产的工序中，为了保护电芯避免划伤，需要在电芯外部包覆一层Mylar膜(迈拉膜，坚韧聚脂类高分子物，属于YAEB类绝缘材料，dupont杜邦旗下polyethyleneterephthalate(PET))，Mylar膜的包覆位置精度是这个工序的重要参数，其中电芯的定位精度和Mylar的定位精度对包膜精度有直接影响。包Mylar膜定位存在以下几个问题：第一，电芯宽度方向定位偏差，这将导致Mylar膜与电芯盖板熔接处错位，Mylar膜包覆后起皱不平整。第二，电芯长度方向定位偏差，这将导致Mylar膜上边缘与电芯盖板底部距离偏差，影响后段工艺生产，导致产品报废。第三、电芯来料宽度存在公差，影响夹具定位效果。第四，Mylar定位偏差，这将导致Mylar膜包覆后两侧错位，Mylar膜包覆后起皱不平整。第五，Mylar翘起不平整，影响包覆机构的抓取且自身未展平，这将导致包Mylar膜故障率高，包覆位置偏差大的问题。

电芯来料宽度受前段工序影响存在偏差，宽度方向的单边定位方式精度不高。现有定位夹具的电芯顶盖定位部分为活动机构，受电芯长度尺寸公差影响，定位效果不稳定。Mylar在夹具上缺少高精度定位方式，Mylar膜位置不稳定。包膜过程中电芯托底部件只有宽度方向运动，容易蹭伤电芯底部和Mylar膜。包膜过程中电芯底部缺少中间托底部件，包膜过程中底部Mylar产生滑动，Mylar膜位置不稳定。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电芯包膜组合夹具，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯包膜组合夹具，通过顶盖定位基准部、第一侧边定位部和第二侧边定位部、第一底部定位部和第二底部定位部共同配合形成电芯的闭环定位，提高电芯定位尺寸稳定性，减小电芯来料公差对产品定位的影响；真空吸附部将迈拉膜吸附展平，避免迈拉膜起皱或翘起；实现电芯和迈拉膜的高精度定位，具有提高产品定位精度、降低故障率的优点。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电芯包膜组合夹具，包括，

基板部；

膜定位吸附结构，设置于所述基板部上，包括销钉定位部和真空吸附部，所述销钉定位部用于定位迈拉膜，所述真空吸附部用于将迈拉膜吸附展平；

电芯定位结构，包括设置于基板部一侧面的第一端的顶盖定位基准部，所述顶盖定位基准部的一侧设置平行间隔且能移动的第一侧边定位部和第二侧边定位部，所述第一侧边定位部和所述第二侧边定位部远离顶盖定位基准部的一端分别设置第一底部定位部和第二底部定位部，所述第一底部定位部和所述第二底部定位部能沿真空吸附部的长度方向同步移动，所述第一侧边定位部和所述第二侧边定位部均与侧边定位联动结构连接，所述侧边定位联动结构用于带动所述第一侧边定位部和所述第二侧边定位部沿真空吸附部的宽度方向同步相向或相背运动。