[实用新型]一种厚壁钢板预弯装置

说明书

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，具体涉及一种厚壁钢板预弯装置。包括底座，在底座中部设置用于放置钢板的置物台，在底座上间隔设置若干机架，在机架上设置液压升降机构，在液压升降机构的底端设置预弯机构；所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，上模具包括上压辊，下模具包括下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道；所述设置在机架上的上压辊和下压辊形成的钢板预弯通道相对于水平方向分别向上倾斜3度、6度和9度。对钢板边沿只进行预弯，且预弯角度逐渐增大，减小了预弯时对钢板造成的损伤，达到了很好的预弯效果，不容易反弹，结构简单，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管生产设备领域，具体涉及一种厚壁钢板预弯装置。

背景技术

螺旋焊管成型前的主要工序为拆卷、直头、矫平、剪切、对头焊、引料、剪余边、铣洗、预弯边等，其中，预弯边是焊管生产的重要及特殊工序，在进行钢板的螺旋弯折时，钢板两边和钢板中间的变形量不一致，钢板边缘的100-150mm范围内的钢板变形不充分，合缝时会发生“翘嘴”现象。“翘嘴”会导致管线施工时相对困难，在管端内焊接打磨伤及母材；夹具成型缝的内紧外松，成型缝的“翘嘴”会进一步加剧内紧外松，导致成型缝变化大、成型质量不稳定，出现焊缝烧穿、夹杂、未焊透等焊接缺陷，焊接规范的调整难以适应成型缝的频繁变化；“翘嘴”使成型缝附近应力集中，“翘嘴”处曲率不规整，产生尺寸突变缺陷，使“翘嘴”处应力集中系数增高，导致“翘嘴”处应力集中，影响管线服役寿命，降低了管线运行的安全性和可靠性；影响焊缝外观质量，“翘嘴”严重的成型焊接时，内焊容易出现裂纹、焊缝边缘不规整等缺陷，外焊易出现焊缝，焊缝余高过高等缺陷，对内外防腐也会产生影响。

为此，在进行钢板弯折成螺旋之前，先对钢板的边沿进行预弯，预弯边是螺旋焊管生产线设备的关键部位，它根据管径、壁厚和成型角的参数变化，在钢板经过铣边对两侧板边进行弯曲形成一定曲率，使钢板边缘出现预弯，钢板在经过成型器卷取后，避免钢管成型后焊缝拱起、翘嘴及竹节效应。在现有技术中，专利号为CN206716856U提供了一种钢板预弯装置，但是由于钢板的硬度较大，预弯时将钢板边沿只进行一次，很难达到理想的预弯效果，也可能会由于钢板硬度过大而损伤钢板，为此，本实用新型提供了一种厚壁钢板预弯装置。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种厚壁钢板预弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种厚壁钢板预弯装置，包括底座，在底座中部设置用于放置钢板的置物台，在底座上间隔设置若干机架，在机架上设置液压升降机构，在液压升降机构的底端设置预弯机构；

所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，上模具包括上压辊，下模具包括下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道；

所述设置在机架上的上压辊和下压辊形成的钢板预弯通道相对于水平方向分别向上倾斜3度、6度和9度。

作为优化，所述机架包括设置在侧梁，所述侧梁垂直设置在底座上，侧梁对称设置在置物台的左右两侧，在两个侧梁的顶端设置横梁，在横梁的底部的两端设置液压机构，在液压机构底端设置预弯机构。

作为优化，所述预弯机构包括上模具和下模具，所述上模具设置在液压机构底部，下模具设置在侧梁内侧，上模具包括设置在液压机构底端的上模具固定框，在上模具固定框上设置上压辊；下模具包括设置在侧梁内侧的下模具固定框，在下模具固定框内设置下压辊，所述上压辊位于下压辊的正下方，上压辊和下压辊间隙配合形成向上弯曲的钢板预弯通道。