[实用新型]自排气滑板砖成型模具

说明书

本实用新型公开了自排气滑板砖成型模具，涉及到滑板砖领域，包括芯模复板和滑板砖本体，所述滑板砖本体位于芯模复板的上方，滑板砖本体的上方设有模具上冲头复板，所述芯模复板上安装有芯棒，芯棒与滑板砖本体相适配。本实用新型中，芯模复板上的滑板砖成型槽与滑板砖本体大小相匹配，滑板砖本体上的滑板砖孔与复板孔的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒的直径与滑板砖孔径和复板孔的孔径相同能完全配合，孔径中心距不偏移，不错孔，在模具上冲头复板上开有自动排气组件，自动排气组件上的排气槽和排气小孔，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成。

技术领域

本实用新型涉及滑板砖技术领域，尤其涉及自排气滑板砖成型模具。

背景技术

由于滑板砖属于异型砖，孔径偏移不能完全对中，对铸孔尺寸要求较高，对孔径成型不能一次性到位，所以成型采用粗放式设计，先小孔成型或无孔成型，如产品图纸是70mm孔径，预成型孔径约40mm，然后用钻头再扩径到70mm和控制中心距，经过钻孔，这必然导至生产成本偏高，如：原材料的损失，钻头的消耗，购买钻床设备及配件费用，水电费，人工等。给制造成本带来无形增涨，同时也浪费大量的原材料，因钻孔会产生大量的污水，对环境污染也不利，所以取缔钻孔这一工序势在必行，因滑板泥料中含有一定量的空气，如果砖坯在成型过程中不把气体排出模腔外，砖坯在高压力冲击力的作用下，砖会产生夹层或层裂而报废，所以以前在成型砖坯时必须另外购买抽真空系统而解决砖坯成型质量问题，增加设备资金投入，因此需要自排气滑板砖成型模具来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自排气滑板砖成型模具，以解决由于滑板砖属于异型砖，孔径偏移不能完全对中，对铸孔尺寸要求较高，对孔径成型不能一次性到位，同时滑板泥料中含有一定量的空气，如果砖坯在成型过程中不把气体排出模腔外，砖坯在高压力冲击力的作用下，砖会产生夹层或层裂而报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自排气滑板砖成型模具，包括芯模复板和滑板砖本体，所述滑板砖本体位于芯模复板的上方，滑板砖本体的上方设有模具上冲头复板，所述芯模复板上安装有芯棒，芯棒与滑板砖本体相适配，所述模具上冲头复板上设有自动排气组件。

优选的，所述自动排气组件包括开设在模具上冲头复板底侧上的两个排气槽，两个排气槽的顶侧内壁上均开设有一组排气小孔。

优选的，两个排气槽和两组排气小孔均呈对称设置，四个排气小孔均匀设置在模具上冲头复板上。

优选的，所述芯模复板的顶侧开设有滑板砖成型槽，滑板砖成型槽的底侧内壁上设有预留槽，芯棒安装在滑板砖成型槽的底侧内壁上。

优选的，所述滑板砖本体上设有滑板砖孔，滑板砖孔与芯棒相适配。

优选的，所述模具上冲头复板的一侧开设有复板孔，复板孔与芯棒相适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，芯模复板上的滑板砖成型槽与滑板砖本体大小相匹配，滑板砖本体上的滑板砖孔与复板孔的孔径具有同样大小的尺寸，即芯棒的直径与滑板砖孔径和复板孔的孔径相同能完全配合，同时，孔径中心距不偏移，不错孔，尺寸标准，控制磨具精度，这样砖坯成型时即能一次性到位，取缔滑板砖钻孔的工艺，有效防止孔芯偏移，同时在模具上冲头复板上开有自动排气组件，自动排气组件上的排气槽和排气小孔，滑板砖坯在高压力的机压成型中会自动连续排气不会产生夹层和裂纹而报废，不钻孔自动排气滑板模具制备完成，该设备具有降低原材料损失，取缔钻头使用，节约钻床设备及配件费用，节约水电费，人工工资等，综合降低生产成本，提高市场竞争力，减少废品产生，因取消钻孔工艺，不会产生大量的污水，杜绝了环境污染，取缔成型砖坯用抽真空系统，节约设备和后期的维护费用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自排气滑板砖成型模具立体的结构示意图；