[实用新型]一种高效氧化液气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种高效氧化液气液分离器，属于气液分离器技术领域，以解决装置不具备便于对气液分离器移动的功能，现有的气液分离器一般体积较大，其底部一般为承重板，为了提高气液分离器的使用稳定性，移动性能不佳，需要工人对其进行搬运，移动十分麻烦的问题，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的左侧连通有排料管，所述气液分离器本体的顶部设置有顶盖。通过设置注料管用于将氧化液原料导入气液分离器本体的内部，在气液分离器本体的作用下对氧化液原料进行气液分离，并通过排料管将将液体排出，需要对气液分离器本体进行移动时，启动气缸，在气缸的作用下驱动按压板向下移动，进而按压板进入防偏槽的内部并与安装板向下挤压。

技术领域

本实用新型属于气液分离器技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效氧化液气液分离器。

背景技术

气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

中国专利授权公告号为CN209645911U，其公开了一种高效氧化液气液分离器，主要包括:分布器主管、分布器长分管、分布器短分管、分离漏斗、下液孔、“S”型折流板，分离漏斗、下液孔位于分布器长分管、分布器短分管上、其中分布器长分管、分布器短分管上分离漏斗与下液孔交错分布:“S”型折流板位于分布器主管上方，横截面为两块相互交错的2/3圆形板，由“S”型角铁通过条形不锈钢板焊接形成。该实用新型实现了氧化液气液分离器中气-液的有效分离，分布器主管﹑分布器长分管、分布器短分管中的液位稳定，氧化液气液分离器顶部放空管道导淋处无积液存在，外排管道输送泵运行周期延长，系统运行稳定，该装置不具备便于对气液分离器移动的功能，现有的气液分离器体积较大，其底部一般为承重板，为了提高气液分离器的使用稳定性，移动性能不佳，需要工人对其进行搬运，移动十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效氧化液气液分离器，以解决上述技术背景中提出的现有装置体积大、移动不便的缺陷。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效氧化液气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体的左侧连通有排料管，所述气液分离器本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连通有注料管，所述气液分离器本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有均匀分布的支撑斜柱，所述支撑斜柱的底部固定安装有稳定环板，所述气液分离器本体的底部固定安装有气缸，所述稳定环板的内侧固定安装有筒体，所述气缸的输出端延伸至筒体的内部并固定安装有按压板，所述筒体的内部设置有安装板，所述安装板的底部设置有均匀分布的移动轮，所述筒体内腔顶部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装板的顶部固定连接，所述筒体内腔的两侧均开设有限位槽，所述安装板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述注料管的顶部固定安装有第一法兰，所述排料管的左侧固定安装有第二法兰。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖的表面和气液分离器本体的表面均固定安装有环形板，所述环形板的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的顶部贯穿环形板的顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述稳定环板的内侧固定安装有连接块，所述连接块的另一侧与筒体固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体的顶部开设有限位孔，所述气缸的输出端贯穿限位孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有定位凸块，所述定位凸块的顶部开设有防偏槽，所述按压板位于防偏槽的正上方。

本实用新型提供了一种高效氧化液气液分离器，具备以下有益效果：