[实用新型]一种复合材料大提琴的尾柱固定结构

说明书

本实用新型是一种复合材料大提琴尾柱固定结构，该固定结构包括带有预制孔的复合材料大提琴侧板底部(1)，在预制孔内插装一个同样复合材料制作的管筒(2)，该管筒(2)与上述预制孔的中心线重合，在该管筒(2)内设置一个与管筒(2)内腔形状相同的木块(4)，通过在木块(4)上制孔来安装大提琴尾柱(8)及长钉(10)。该固定结构将原有的尾柱孔位保留在成型的复合材料大提琴底部，且省去了与底木的二次胶接流程，避免了在复合材料底板处直接打孔带来的麻烦，有效地增强了大提琴尾柱的稳固程度。

技术领域

本实用新型是一种复合材料大提琴的尾柱固定结构，属于产品结构设计及成型技术领域。

背景技术

近年来，优质木材的储量逐年下降，人们开始寻找可以替代木材制作弦乐器的材料，碳纤维增强复合材料因其密度低、强度高的特点，逐渐被乐器行业所接受，复合材料制作的吉他和小提琴都已经有了很多成熟的产品。

大提琴虽然在外形上与小提琴及其类似，但由于体积较大，演奏者无法将其单手举起，演奏时需要将可伸缩的钢制长钉10从尾柱8中抽出，支撑在地面上，再拧紧固定螺丝9，然后才能进行演奏，大提琴的尾柱8不仅承担着大提琴大部分的重量，而且也要保证演奏过程中不会轻易晃动。如图1所示。

如图2所示，传统的木制大提琴在侧板7尾柱位置的内侧粘接了一块木料叫做底木5，待琴体部分制作完成后，需要在侧板的相应位置加工尾柱孔6，用于放置大提琴的尾柱8及钢制长钉10。底木5有一定的厚度，对尾柱8有固定的作用。

由于碳纤维复合材料的硬度远大于木材，复合材料侧板成型后钻孔非常困难，且钻孔过程中会破坏纤维与树脂之间的粘接性能，严重的话会影响材料的强度，因此需要重新设计尾柱位置的材料结构，既要避免对复合材料侧板进行钻孔的工序，也要保证尾柱与复合材料尺寸精准配合，不会晃动。

发明内容

本实用新型正是针对上述要求而设计提供了一种复合材料大提琴的尾柱固定结构，其目的是解决现有大提琴尾柱结构与复合材料大提琴侧板的加工方式不兼容的问题，实现复合材料制成的大提琴的尾柱固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

该种复合材料大提琴尾柱固定结构包括带有预制孔的复合材料大提琴侧板底部1，在预制孔内插装一个同样复合材料制作的管筒2，该管筒2与上述预制孔的中心线重合，在该管筒2内设置一个与管筒2内腔形状相同的木块4，通过在木块4上制孔来安装大提琴尾柱8及长钉10。

在实施时，所述管筒2在复合材料大提琴侧板底部1成形时一并完成镶嵌，成为一体化结构。

在实施时，所述管筒2外壁与复合材料大提琴侧板底部1预制孔之间为过盈配合。

在实施时，所述复合材料大提琴侧板底部1预制孔、管筒2和木块4的剖面形状为梯形，与大提琴尾柱8的剖面形状及安装位置相对应，并且木块4位于大提琴侧板底部1外侧的长边半径和位于大提琴侧板底部1内侧的短边半径均比大提琴尾柱8的多出2～5mm。

在实施时，所述木块4通过胶粘膜3固定在管筒2内，该胶粘膜3的厚度为0.1～1.0mm。

在实施时，所述木块4的高度与大提琴尾柱8的高度相同。

本实用新型的有益效果是：

该固定结构在不改变大提琴尾柱及钢制长钉支撑结构的基础上，设计了一种更适合复合材料的大提琴尾柱8固定方式，该固定结构及方式不增加复合材料大提琴侧板成型工序，且去掉了原本笨重的底木5，既避免了在侧板底部打孔对复合材料材料强度的损坏，也能为大提琴尾柱8提供更稳固的支撑。

附图说明

图1为大提琴尾柱8的结构示意图

图2为现有大提琴侧板底部的结构示意图

图3为本实用新型所述固定结构的示意图