[实用新型]用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置

说明书

本申请涉及铜杆连铸连轧技术领域，公开了一种用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置，包括减速机、空心轴、甩线管和滚轮组；空心轴安装在减速机之上，并通过减速机驱动转动；甩线管一端与空心轴一端对接相连，甩线管呈弧曲状；滚轮组包括多个安装在甩线管之上的导引滚轮，导引滚轮滚动面伸入甩线管之中。本申请解决了现有甩线装置的甩线管会刮伤铜杆，影响铜杆成品质量的问题。

技术领域

本申请涉及铜杆连铸连轧技术领域，具体是指一种用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置。

背景技术

铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯(称为连铸坯)，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。

在铜杆的连铸连轧工艺中，成型的铜杆会通过甩线装置放线成圈。但是在现有甩线装置中，由于铜杆会与甩线管内壁摩擦，导致存在刮伤铜杆，影响成品质量的问题。

发明内容

基于以上技术问题，本申请提供了一种用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置，解决了现有甩线装置的甩线管会刮伤铜杆，影响铜杆成品质量的问题。

为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：

一种用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置，包括减速机、空心轴、甩线管和滚轮组；空心轴安装在减速机之上，并通过减速机驱动转动；甩线管一端与空心轴一端对接相连，甩线管呈弧曲状；滚轮组包括多个安装在甩线管之上的导引滚轮，导引滚轮滚动面伸入甩线管之中。

进一步的，甩线管出口端还设有出线滚轮，出线滚轮的滚动面伸入甩线管。

进一步的，甩线管出口端设有安装座，通过螺栓将出线滚轮固定在安装座之上。

进一步的，空心轴下端设有上法兰，甩线管上端设有下法兰，空心轴与甩线管通过上法兰与下法兰固定连接。

进一步的，下法兰的通孔为锥形孔。

进一步的，上法兰设有沉头孔，用于通过螺栓将上法兰与空心管固定连接。

进一步的，甩线管与下法兰通过螺纹固定连接。

进一步的，导引滚轮交替间隔布设在甩线管上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请在甩线管中设置导引滚轮，通过导引滚轮减少铜杆与甩线管内壁的摩擦接触，以避免铜杆被刮伤，提升了铜杆的成品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为用于铜杆连铸连轧生产线的甩线装置的结构示意图。

其中，1减速机，2空心轴，3上法兰，4下法兰，5甩线管，6导引滚轮，7安装座，8出线滚轮。

其中，箭头表示铜杆移动方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。