[实用新型]一种侧吹炉加料斗

说明书

本实用新型公开了一种侧吹炉加料斗，包括加料斗和侧吹炉本体，所述侧吹炉本体顶面安装有盖板。有益效果：本实用新型利用振动给料机将焦炭、团块物料输送至加料皮带，加料皮带将物料输送到加料斗，通过控制加料斗的分料板给左右料仓各进一批料，这样两个料仓物料重量相等，当侧吹炉本体内需要加料时打开卸料门，两个料斗的物料就均匀的加到料钟内，实现侧吹炉本体分层、均匀布料，炉内形成中心料柱，从而大大改善了侧吹炉本体布料不匀的问题，加料斗加料时卸料门处于关闭状态，对物料的下落起到了缓冲作用，保证了团块物料的成块率，增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便。

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体来说，涉及一种侧吹炉加料斗。

背景技术

冶炼行业小型侧吹炉原有加料结构为炉顶设置两个Φ600mm*1000mm的加料口，加料口内安装长度1米的下料筒，加料口上部安装加料三通，加料三通通过溜槽与加料皮带连接，加料方式为物料从皮带惯性下落至加料溜槽后再通过加料三通分料至两个加料口入炉，前期生产过程中发现4.5㎡侧吹炉(长度3.75米，宽度1.2米)采用三通分料的加料方式在处理块料且低料线运行时短板不明显，随着料线的提高和团块物料的加入，物料从皮带下落至加料三通布料不均，造成两个下料筒物料不均，且两个料筒加料造成炉内料柱不在中心，鼓风不均匀、窜风，炉内压力不稳定，炉顶温度持续偏高，容易生成炉结，侧吹炉风焦比调整困难，造成侧吹炉的处理量偏低，影响后部收尘系统除尘和脱硫系统运行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧吹炉加料斗，具备增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述增加了侧吹炉本体的透气性，降低了工艺操作及条件的控制难度，操作简单、方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种侧吹炉加料斗，包括加料斗和侧吹炉本体，所述侧吹炉本体顶面安装有盖板，且盖板表面位于侧吹炉本体顶口处安装有料钟，并且盖板上方通过安装架架设有加料皮带，所述加料皮带和料钟之间固定架设有加料斗，且加料斗内部固定安装有隔板，所述隔板将加料斗内部等分出料仓，且料仓沿隔板对称布置有两个，并且隔板上方位于加料斗内部固定安装有轴杆，所述轴杆外表面转动套接有分料板，所述加料斗一侧表面贯穿固定连接有分料气缸，且加料斗底部通过合页铰接有卸料门，并且加料斗底面固定安装有卸料气缸，所述分料板表面滑动连接有第一滑块，所述卸料门表面滑动连接有第二滑块，所述分料气缸和卸料气缸的活塞杆分别与第一滑块和第二滑块通过铰接座铰接。

进一步的，所述第一滑块和分料板的连接形式与第二滑块和卸料门的连接形式相同，且第一滑块和第二滑块均为凸字形。

进一步的，所述分料气缸和卸料气缸均采用换向电磁阀控制，且换向电磁阀的控制按钮位于主控室加料电脑一侧。

进一步的，所述加料斗顶口宽度大于加料皮带的滚筒长度，且加料斗底口宽度等于料钟宽度。

进一步的，所述料钟尺寸为700mm*2420mm。

进一步的，所述加料斗的底板及卸料门采用10mm厚钢板。

进一步的，所述分料板采用20mm厚钢板。

进一步的，所述隔板及加料斗的侧板采用6mm厚钢板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧吹炉加料斗，具备以下有益效果：