[实用新型]一种特丁噻草隆可变压力式合成反应系统

说明书

本实用新型涉及一种特丁噻草隆可变压力式合成反应系统，合成釜内设压力传感器、温度传感器，合成釜上端接出三路，第一路为带泄压安全阀的泄压管路，第二路为带排气阀的排气管路，排气管路和泄压管路接缓冲罐，第三路为带内循环阀的内循环管路，内循环管路接冷凝器冷凝流程上部，冷凝器冷凝流程下部分两路，一路经回液阀接回合成釜，另一路经回气阀接缓冲罐，缓冲罐经缓冲处理泵接冷凝器冷凝流程上部，缓冲罐经尾气阀外接尾气处理。该系统结构简单，能兼顾反应充分，降低能耗和废气。

技术领域

本实用新型涉及一种反应系统，具体说是一种特丁噻草隆可变压力式合成反应系统。

背景技术

特丁噻草隆以5-特丁基-2-甲氨基-1,3,4-噻二唑为原料，甲苯作为溶剂，三乙胺为缚酸剂，滴加甲基异氰酸酯合成。美国专利US4283543，以5-特丁基-2-甲氨基-1,3,4-噻二唑为原料，甲苯作为溶剂，滴加甲基异氰酸酯合成特丁噻草隆，该反应采用微负压反应，使得溶剂、三乙胺和甲基异氰酸酯在合成过程大量挥发溢出，导致甲基异氰酸酯、甲苯、三乙胺消耗偏高。先前本公司特丁噻草隆生产工艺为微负压条件下滴加甲基异氰酸酯、三乙胺，由于合成特丁噻草隆反应温度为100±5℃，远高于甲基异氰酸酯的沸点39℃，微负压条件下，造成大量溶剂，甲基异氰酸酯以及缚酸剂三乙胺过量挥发溢出，导致消耗增高，三废增多，环保压力大。

发明内容

本实用新型提供了一种兼顾反应充分，降低能耗和废气的特丁噻草隆可变压力式合成反应系统。

本实用新型提供的技术方案是：一种特丁噻草隆可变压力式合成反应系统，其特征在于：包括5-特丁基-2-甲氨基-1,3,4-噻二唑储罐、甲苯储罐、三乙胺储罐、MIC储罐和合成釜，5-特丁基-2-甲氨基-1,3,4-噻二唑储罐、甲苯储罐、三乙胺储罐、MIC储罐分别经计量泵供料接合成釜，合成釜内设压力传感器、温度传感器，合成釜上端接出三路，第一路为带泄压安全阀的泄压管路，第二路为带排气阀的排气管路，排气管路和泄压管路接缓冲罐，第三路为带内循环阀的内循环管路，内循环管路接冷凝器冷凝流程上部，冷凝器冷凝流程下部分两路，一路经回液阀接回合成釜，另一路经回气阀接缓冲罐，缓冲罐经缓冲处理泵接冷凝器冷凝流程上部，缓冲罐经尾气阀外接尾气处理。

所述压力传感器、温度传感器经控制器接排气阀、内循环阀、回液阀、回气阀、尾气阀。

所述冷凝器为一级或多级冷凝器串接。

所述缓冲罐内设缓冲压力控制器，缓冲压力控制器经控制器接中间阀、缓冲处理泵。

所述回液阀后分两路，一路经回液收集阀接回液储罐，回液储罐经回液补充阀接回合成釜，另一路经回液直通阀接回合成釜。

为了克服现有工艺中微负压条件下，甲苯、甲基异氰酸酯及三乙胺挥发溢出，原料浪费的问题，在溶剂甲苯、5-特丁基-2-甲氨基-1,3,4-噻二唑完成投料后，进入合成模式，排气阀、回气阀关闭，回液阀、回液直通阀打开，开始滴加甲基异氰酸酯，此时随着反应进行，温度升高，饱和蒸气压增大，甲苯溶剂及甲基异氰酸酯能通过冷凝器冷凝回流经回液阀至合成釜中，充分提高原料反应率；当温度升高至95℃，回气阀打开，冷凝器持续冷却回流同时尾气排气进缓冲罐；合成釜内温度、压力传感器监控温度不超过106℃，控制合成釜内压力低于0.15MPa，在压力过高时，泄压安全阀自动打开，由泄压管路泄压蒸汽进缓冲罐，在温度过高时，排气阀打开，由排气管路排气高温蒸汽进缓冲罐，有利于控制温度和压力，确保反应安全；由缓冲压力传感器监控在多批次反应缓冲罐内储存的尾气、泄压蒸汽，达到设定值后经缓冲处理泵送冷凝器冷凝，回液阀、回液收集阀打开，回液直通阀关闭，将残存量较低的缓冲罐内储气进行冷凝回收部分甲苯、甲基异氰酸酯及三乙胺收集进回液储罐，在下批次反应时作为补充原料，缓冲处理泵可多次打循环，确保冷凝回收率，在多次回收后，关闭冷凝，打开为尾气阀排气外接尾气处理，尾气量含挥发原料大大降低，三废排放减少，原料反应效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。