[实用新型]真空吸塑成型厚度压轮

说明书

本实用新型公开了属于片材真空吸塑技术领域的真空吸塑成型厚度压轮，包括安装板，安装板上分别布置有真空吸塑旋转模具和弹力调整结构；真空吸塑旋转模具穿设于安装板上，弹力调整结构固定端与安装板表面转动连接，弹力调整结构自由端与真空吸塑旋转模具工作面以相切位点接触，相切位点沿真空吸塑旋转模具工作面移动。本实用新型通过对现有吸塑成型旋转模组上的结构进行改进，增加一组弹力调整结构与真空吸塑旋转模具压合接触，使得熔融状态的片材通过真空吸塑旋转模具时，压紧力增强，降低片材成型是的真空波动，使得片材成型宽度均匀，有利于提高片材成型质量。

技术领域

本实用新型涉及片材真空吸塑技术领域，更具体地说，涉及真空吸塑成型厚度压轮。

背景技术

原始粒子机载带成型原理说明，如说明书附图1所示的现有吸塑成型旋转模组，其输入端为原材料颗粒经过挤出机螺杆熔化混炼后，通过挤出模头成薄片(熔融状片材)，熔融状态的片材立即通过吸塑成型旋转模组，通过真空吸塑成型将片材成型完成后再冲孔。这个成型过程因为真空波动无法有效控制片材的厚度规格要求，特别是在片材宽度内厚度不平均造成部分不良产生。鉴于此，我们提出真空吸塑成型厚度压轮。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供真空吸塑成型厚度压轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

真空吸塑成型厚度压轮，包括安装板，所述安装板上分别布置有真空吸塑旋转模具和弹力调整结构；

所述真空吸塑旋转模具穿设于所述安装板上，所述弹力调整结构固定端与所述安装板表面转动连接，所述弹力调整结构自由端与所述真空吸塑旋转模具工作面以相切位点接触，所述相切位点沿所述真空吸塑旋转模具工作面移动。

优选地，所述弹力调整结构包括螺丝安装座、调整螺丝、弹簧及压板；

所述螺丝安装座通过销轴与所述安装板表面转动连接，所述调整螺丝穿设于所述螺丝安装座上，所述弹簧套设于所述调整螺丝螺杆上，所述压板垂直布置于所述调整螺丝终端并与其转动连接。

优选地，所述弹力调整结构还包括压轮安装架、旋转轴及滚轮；

所述压轮安装架固定端与所述压板固定连接，所述滚轮活动布置于所述压轮安装架自由端，所述旋转轴穿设于所述压轮安装架上并与所述安装板表面转动连接，致使所述压轮安装架与旋转轴形成杠杆结构。

优选地，所述压轮安装架自由端开设有调节槽孔，所述滚轮通过轮轴与所述调节槽孔滑动连接。

优选地，所述滚轮表面与所述真空吸塑旋转模具工作面以相切位点接触，所述相切位点沿所述调节槽孔方向在所述真空吸塑旋转模具工作面移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过对现有吸塑成型旋转模组上的结构进行改进，增加一组弹力调整结构与真空吸塑旋转模具压合接触，使得熔融状态的片材通过真空吸塑旋转模具时，压紧力增强，降低片材成型是的真空波动，使得片材成型宽度均匀，有利于提高片材成型质量。

2、本实用新型通过在压轮安装架上开设调节槽孔，便于滚轮在调节槽孔内改变与真空吸塑旋转模具表面相切的位置，该调整范围时配合熔融片材按照不同材料的软化点定义的，在软化温度后片材已经固化，滚轮挤压的工作能力就被影响，要是太靠近熔融点，压力会造成阻力，影响材料流动导致片材过薄，因此，具有活动调节能力的滚轮适配性更好。

附图说明

图1为现有吸塑成型旋转模组结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构一种实施结构示意图；