[实用新型]一种175MPa超高压高抗硫节流管汇

说明书

本实用新型公开了一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，节流管路中设置有节流五通，节流五通的两端分别设置有第一平板阀，第一平板阀的一端设置有节流阀，节流阀的另一端设置有第二平板阀，节流五通的横向一端设置有第三平板阀，其纵向一端设置有第四平板阀；放喷管路中设置有若干外四通与内四通，外四通设置于内四通的横向两端，且通过放喷管体相连，外四通纵向一端与第二平板阀相连，外四通横向一端与第五平板阀相连，内四通纵向一端与第四平板阀相连，其纵向另一端设置有第六平板阀；放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层；节流管汇上与介质接触的流道孔内设置耐腐蚀层，整体具备较高的抗硫化氢腐蚀性能。

技术领域

本实用新型属于石油天然气钻采技术领域，特别涉及一种175MPa超高压高抗硫节流管汇。

背景技术

节流管汇主要通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的泥浆，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制，制止溢流；通过节流阀的泄压作用，降低井口套管压力，实现“软关井”；通过放喷阀的大量泄流作用，保护井口防喷器组。目前油气钻探的深度越来越深，随之井控装置作业的工作压力也越来越高，甚至会达到140MPa以上。石油天然气中由于含有大量的硫化物、二氧化碳等腐蚀性气体，节流管汇长时间受这些物质腐蚀，随着腐蚀程度的加深，其承载能力会不断下降，故140MPa级节流管汇无法长期在140MPa工作压力环境中使用，只能在低于额定工作压力环境下使用。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，其结构简单，设计合理，能够满足长期在140MPa及以上压力、高含硫环境中使用的要求。

技术方案：一种175MPa超高压高抗硫节流管汇，包括节流管路与放喷管路，所述节流管路中设置有节流五通，所述节流五通的横向两端分别设置有第一平板阀，所述第一平板阀的一端设置有节流阀，所述节流阀的另一端设置有第二平板阀，所述第二平板阀与放喷管路相连，所述节流五通的横向一端设置有第三平板阀，其纵向一端设置有第四平板阀，所述第四平板阀与放喷管路相连；所述放喷管路中设置有若干外四通与内四通，所述外四通设置于内四通的横向两端，且通过放喷管体相连，所述外四通纵向一端与第二平板阀相连，所述外四通横向一端与第五平板阀相连，所述内四通纵向一端与第四平板阀相连，其纵向另一端设置有第六平板阀；所述放喷管路与节流管路的管体内壁上均设置有耐腐蚀层；该节流管汇设计额定工作压力为175MPa，能够满足长期在140MPa及以上压力、高含硫环境中使用的要求。

优选的，所述节流五通与节流阀之间设置有双联式的第一平板阀。

优选的，所述节流阀包括手动节流阀与液动节流阀，所述手动节流阀设置于节流五通一侧的第一平板阀与第二平板阀之间，所述液动节流阀设置于节流五通另一侧的第一平板阀与第二平板阀之间。

优选的，所述节流五通与内四通之间设置有双联式的第四平板阀。

优选的，至少一外四通的一端设置有双联式的第五平板阀。

优选的，所述第三平板阀的一端设置有表座，所述表座上设置有压力表。

优选的，所述第六平板阀的一端设置有偏心法兰，所述偏心法兰的一端设置有双公短节，所述双公短节的内壁上设置有耐腐蚀层。

优选的，所述外四通的纵向一端设置有盲板法兰。

优选的，所述耐腐蚀层采用二硫化钼材料。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的175MPa超高压高抗硫节流管汇的管道采用合金钢材管，节流管汇整体设计额定工作压力为175MPa，可满足长期在140MPa及以上压力环境中使用的要求。