[实用新型]一种利用废物制备氧化铁红的生产装置

说明书

一种利用废物制备氧化铁红的生产装置，包括玻璃钢酸反应槽、抽滤槽A、真空泵A、搪瓷反应罐A、压滤机A、干燥反应器A、焙烧反应器、真空泵B、反应罐B、压滤机B、干燥反应器B、蒸发系统、生化系统、压滤机C、干燥反应器C，其特征在于：所述玻璃钢酸反应槽与抽滤槽A相连接，抽滤槽A与搪瓷反应罐A相连接，搪瓷反应罐A与压滤机A相连接，压滤机A与干燥反应器A相连接，干燥反应器A与焙烧反应器相连接，压滤机A还与反应罐B相连接，反应罐B与压滤机B相连接，压滤机B与干燥反应器B相连接。本装置采用干湿结合的方法，既实现了高纯度氧化铁红的制取，也实现了优越于传统的工艺流程。

技术领域

本实用新型涉及废物资源化处理技术领域，具体为一种利用废物制备氧化铁红的生产装置。

背景技术

金属表面处理与化工生产行业产生了大量废硫酸，含铁盐的废盐酸，大量铁制包装桶，这些都属于危险废物，因成分复杂，目前处理方式为焚烧和物化，很难实现资源化。这些废物主要成分及来源是：废酸的主要成分是硫酸，化工生产过程中产生不同浓度的以硫酸为主其它为辅的混合废酸液。含铁盐废盐酸的主要成分是亚铁离子、铁离子、稀盐酸，金属表面除锈过程中，使用盐酸除锈产生的含铁盐废盐酸。废铁皮盛装危险废物的铁制包装桶。

根据以上所述废物的成分及特点，我们采取综合利用的方法制造一套利用废物制备氧化铁红的生产装置的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用废物制备氧化铁红的生产装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用废物制备氧化铁红的生产装置，包括玻璃钢酸反应槽、抽滤槽A、真空泵A、搪瓷反应罐A、压滤机A、干燥反应器A、焙烧反应器、真空泵B、反应罐B、压滤机B、干燥反应器B、蒸发系统、生化系统、压滤机C、干燥反应器C，其特征在于：所述玻璃钢酸反应槽与抽滤槽A相连接，抽滤槽A与搪瓷反应罐A相连接，搪瓷反应罐A上设置有真空泵A，搪瓷反应罐A与压滤机A相连接，压滤机A与干燥反应器A相连接，干燥反应器A与焙烧反应器相连接，压滤机A还与反应罐B相连接，反应罐B上设置有真空泵B，反应罐B与压滤机B相连接，压滤机B与干燥反应器B相连接，压滤机B还与蒸发系统相连接，蒸发系统与生化系统相连接，蒸发系统还与压滤机C相连接，压滤机C与干燥反应器C相连接，以上连接均为输送管路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本法生产氧化铁红是含铁废酸中的铁和过火铁皮以及废硫酸的再利用，一方面减少废酸处置液碱消耗，另一方面含铁废酸处置用液碱中和会产生大量的氢氧化铁沉淀，增加废渣的处置成本。

2、本法生产使用过火铁皮与硫酸反应基本不会产生氢气，反应过程安全可控，传统方法用铁皮与硝酸反应一方面会产生一氧化氮气体，安全和环保都有风险，培养氧化铁晶种的过程生产条件比较严格，操作控制难度较大，原料只能使用铁皮和原料硝酸，生产成本较高。

3、本装置中设置有搪瓷反应罐A，在搪瓷反应罐A中进行中和沉淀反应，用氢氧化钠作中和沉淀剂，反应后产生氢氧化亚铁和氢氧化铁沉淀，不会产生气体，氢氧化铁和氢氧化亚铁在高温焚烧过程中脱水并氧化成氧化铁红，工艺简单，可操作性性强，降低了安全风险，提高生产进度，减少生产成本。

4、本装置中设置有真空泵B、反应罐B、压滤机B、干燥反应器B、蒸发系统、生化系统、压滤机C、干燥反应器C，在中和沉淀反应后，可做为废液(硫酸钠和氯化钠的混合盐水)的回收装置，使得危险废物的新增量降到了最低，既保护了环境又取得了经济效益。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图中：玻璃钢酸反应槽1、抽滤槽A2、真空泵A3、搪瓷反应罐A4、压滤机A5、干燥反应器A6、焙烧反应器7、真空泵B8、反应罐B9、压滤机B10、干燥反应器B11、蒸发系统12、生化系统13、压滤机C14、干燥反应器C15

具体实施方式