[实用新型]配重块覆膜砂砂芯自动打孔机

说明书

本实用新型公开了一种配重块覆膜砂砂芯自动打孔机，包括框架主体、可替换砂芯置放台、打孔装置、回收砂斗、防误感应闭锁装置及PLC控制系统，所述框架主体上设置可替换砂芯置放台，所述砂芯置放台上固定砂芯，所述砂芯置放台方便拆卸更换，所述砂芯置放台侧面设有2组打孔装置，通过所述打孔装置对砂芯本体及芯头进行打孔；所述砂芯置放台的两端设有砂芯定位装置和砂芯压紧装置；所述防误感应闭锁装置安装在砂芯置放台的两侧上端，所述PLC控制系统包括PLC控制单元、步进控制模块、触摸屏，PLC控制系统控制打孔操作按规定程序执行。本实用新型实现了配重块覆膜砂砂芯的自动打孔操作，砂芯打孔的定位和深度精度高，单次动作即可完成多孔的打孔工作，提高了砂芯打孔质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及配重块覆膜砂砂芯自动打孔机。

背景技术

目前铸造行业中，覆膜砂砂芯是铸造成型的主要造型制芯原辅材料，由于覆膜砂砂芯的发气量比较大，发气速度快，砂芯一般需要设置排气孔作为排气通道，将浇注时产生的气体排出，以保证铸件成型及防止铸件质量缺陷。排气是铸造过程中的关键技术之一，型腔内气体状态变化对铸件成型及质量有很大的影响，液体金属在注入砂芯内的时候会产生气体，如果不能顺利排出铸体的话，铸件内部会出现气孔缺陷。

现承接生产的配重块类铸件，重量为30-60Kg，结构较为复杂，仅有一个Φ50mm的出口，其内部覆膜砂砂芯整体成型，呈半圆形结构，砂芯重量为15-25Kg，浇注时处于金属液的全包围状态，故此，在砂芯的本体及芯头上需要设置4道排气通道，堵住2个排气孔，形成一个总的排气通道，才能保证铸件质量，防止铸件产生气孔缺陷。

目前批量生产的配重块类覆膜砂砂芯的排气通道通过人工用手电钻打孔，打孔时，砂芯打孔的稳定性差，且定位的深度、精度不高，合格率和生产效率低下，严重影响制芯中心的整体工作效率和工作量，因此，需要研发设计一种适用配重块覆膜砂砂芯的自动打孔机，以满足生产和质量需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术问题的不足，提供了一种配重块覆膜砂砂芯自动打孔机，解决了砂芯的打孔质量和生产效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

配重块覆膜砂砂芯自动打孔机，包括框架主体、可替换砂芯置放台、打孔装置、回收砂斗、防误感应闭锁装置及PLC控制系统，所述框架主体上设置可替换砂芯置放台，所述砂芯置放台上固定砂芯，所述砂芯置放台方便拆卸更换，以适应多品种配重块覆膜砂砂芯打孔作业；所述砂芯置放台侧面设有打孔装置，通过所述打孔装置对砂芯本体及芯头进行打孔；所述砂芯置放台的两端设有砂芯定位装置和砂芯压紧装置；所述打孔装置包括打孔支撑架、导向装置和钻头组合；所述导向装置包括滑块、导轨、步进电机，所述钻头组合包括钻头电机、钻头、钻杆支承套和导向支撑，所述步进电机带动滑块在导轨上移动，钻头电机和钻杆支承套固定在滑块上，钻头随滑块移动；所述导向支撑设置于砂芯置放台及钻头的前端，钻头通过导向支撑向砂芯钻孔；所述回收砂斗设置在导轨的下端，所述防误感应闭锁装置安装在砂芯置放台的两侧上端，所述PLC控制系统包括PLC控制单元、步进控制模块、触摸屏，PLC控制系统控制砂芯打孔操作按规定程序执行。

进一步的，所述砂芯定位装置包括3个定位块，所述定位块分散设置在砂芯周边及所述砂芯置放台上，并与砂芯形状匹配。

进一步的，所述砂芯压紧装置包括压紧块和旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸与压紧块连接，通过所述旋转压紧气缸可带动所述压紧块旋转和上下移动，通过所述压紧块压紧砂芯上表面。

进一步的，所述打孔装置包括第一打孔装置和第二打孔装置，所述第一打孔装置包括第一打孔支撑架、第一导向装置和第一钻头组合，所述第一打孔装置设有3个钻头；所述第二打孔装置包括第二打孔支撑架、第二导向装置和第二钻头组合，所述第二打孔装置设有1个钻头，所述第二打孔装置的钻头方向与所述第一打孔装置的钻头方向相垂直，并处于一个相交平面状态。