[实用新型]一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统

说明书

一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统，该系统包括回转窑和烧结机。所述烧结机的下方风箱包括头部风箱、中部风箱以及尾部风箱，头部风箱与头部烟道相连通，中部风箱与中部烟道相连通，尾部风箱与尾部烟道相连通。烧结机上方设有烟罩。回转窑的窑尾气体出口与烟罩的进气口相连通，头部烟道的排气口与第一烟气输送管道相连通。中部风箱的排气口与烟气净化单元的进气口相连通。尾部烟道的排气口与第一烟囱相连通。该系统针对回转窑、烧结机煅烧煤矸石不同阶段产生的烟气特点，将部分烟气集中混合脱硝，经过脱硝后的高温烟气加热烧结料层后再进行脱硫，不仅充分利用了烟气中的热量，而且降低了烟气治理成本，减少了烧结过程中的燃料消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气循环系统，具体涉及一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统，属于煤矸石处理技术领域。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中产出的固体废弃物，是与煤层伴生的一种含碳量较低、粒度坚硬的岩石，其主要成分是Al₂O₃、SiO₂，另外还含有数量不等的Fe₂O₃、CaO、MgO、Na₂O、K₂O、P₂O₅、SO₃和微量稀有元素。据不完全统计，目前我国煤矸石堆存量高达100亿吨，占地超过2万亩。煤矸石也因此成为我国积存量和年产生量最大、占用堆积场地最多、对环境危害巨大的工业废物。

已有研究表明，煤矸石火法煅烧制备活性材料是消化巨量堆存煤矸石的有效方法。回转窑煅烧与烧结机烧结是火法处理煤矸石的常用工艺，因为烧结机与回转窑工艺处理煤矸石时对煤矸石粒度的要求存在互补性，所以目前火法煅烧煤矸石的工厂通常会同时布置烧结机和回转窑对煤矸石进行加工。

目前，烧结机、回转窑联合处理煤矸石时，烧结机和回转窑的烟气的分别单独进行治理的，具体见图3、图4所示。

回转窑内的高温烟气在抽风机的左右下依次经过电除尘器除尘、烟气脱硫装置脱硫、烟气脱硝装置脱硝后经烟囱排放。从图3可以看出回转窑烟气治理时存在以下问题：首先烟气中大量的热量没有进行回收。而且回转窑内高温烟气(温度在300℃以上)经过除尘和脱硫后进行脱硝时需要再次将烟气加热到SCR脱硝需要的温度(280～420℃)，脱硝难度大且成本高。

烧结机风箱内的烟气在抽风机的作用下收集到烟道中，然后依次经过电除尘器除尘、烟气脱硫装置脱硫、烟气脱硝装置脱硝后经烟囱排放。从图4中可以看出所有风箱内的烟气集中收集到大烟道后进行处理，存在以下问题：烧结机不同位置风箱内烟气性质差别大：点火保温炉因为点火时烧嘴处温度高容易产生大量的氮氧化物，所以氮氧化物主要集中在点火保温炉下方的风箱内；烧结机尾部冷却段因为煤矸石已经煅烧完成，所以烟气中有害物质少，该段烟气不用进行脱硫脱硝处理，经过除尘后即可排放；并且冷却段风箱内的烟气温度较烧结机其他位置风箱的高，所以冷却段烟气中的余热具有较高的利用价值。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的煤矸石火法处理工艺存在的烟气处理量大、氮氧化物治理难度大、烟气中大量余热难以回收利用的问题。本实用新型提出了一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统，将回转窑中的高温烟气先脱硝，再将其通向烧结机，最后排出脱硫，有效利用了烟气余热。

根据本实用新型的实施方案，提供一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统。

一种烧结机立窑联合工艺的烟气循环系统，该系统包括回转窑和烧结机。所述烧结机的下方风箱包括头部风箱、中部风箱以及尾部风箱，头部风箱通过头部风箱支管与头部烟道相连通，中部风箱通过中部风箱支管与中部烟道相连通，尾部风箱通过尾部风箱支管与尾部烟道相连通。烧结机上方设有烟罩。回转窑的窑尾气体出口通过第一烟气输送管道与烟罩的进气口相连通，头部烟道的排气口通过第一烟气循环管道与第一烟气输送管道相连通。中部风箱的排气口通过第二烟气输送管道与烟气净化单元的进气口相连通。尾部烟道的排气口通过第三烟气输送管道与第一烟囱相连通。