[实用新型]一种蜗壳夹持机构

说明书

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳夹持机构，一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器。本实用新型通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳。

技术领域

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种蜗壳夹持机构。

背景技术

蜗壳属于工业领域的工件，因形状结构与蜗牛外壳形状相同，故命名为蜗壳，蜗壳在制造时，会采用夹持机构，用于夹持限位蜗壳。

在蜗壳加工时，会采用夹持机构，用于夹持限位住蜗壳，以方便蜗壳被稳定限位，进而来进行稳定的加工，防止蜗壳晃动，影响到加工时的精准度，在夹持蜗壳时，由于蜗壳的表端壁形状结构比较特殊，单一的夹持结构，难以将蜗壳稳定的进行限位，现夹持机构上，设计一个限位螺杆和夹持油缸，用于对蜗壳进行水平方向夹持限位，再在夹持机构的顶部设置一个油缸，用于从蜗壳的顶部压紧，对蜗壳的竖直方向进行压紧限位，让蜗壳被稳定的限位在夹持机构上，以稳定的进行加工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗壳夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜗壳夹持机构，包括横板，所述横板的顶部安装有竖杆，且竖杆的顶部安装有支架台，所述支架台的左上端中部安装有工件垫，且工件垫的顶部安置有蜗壳，所述支架台靠近工件垫的左侧安装有靠平油缸以及工作靠台，且靠平油缸的顶部安装有压板，所述工作靠台的中部穿设有调节螺杆，所述支架台的右端内侧安装有斜顶机构，且支架台的中端以及左上端前侧均安置有光电传感器，所述支架台的顶部固定有固杆，且固杆的顶部固定有三角板，所述三角板的顶部固定有顶油缸，且三角板的下端中部安装有与所述顶油缸相传动的尼龙压紧块，所述三角板的底部侧端安置有转接块，且转接块的端侧安装有扫码器。

优选的，所述斜顶机构包括斜油缸、油缸安装板、导向底座、前板、活杆和顶头，且斜油缸的顶部安装有油缸安装板，所述油缸安装板的左端安置有导向底座，且导向底座的内部穿设有活杆，所述活杆的左端安装有前板，所述前板的左端安置有顶头。

优选的，所述斜油缸和导向底座均与油缸安装板之间相固定连接，且油缸安装板、导向底座均与活杆相活动连接。

优选的，所述活杆与前板之间相固定连接，且前板与顶头相固定。

优选的，所述横板、竖杆、支架台依次相固定连接，且支架台与工件垫、平油缸、工作靠台、导向底座以及光电传感器均相固定。

优选的，所述平油缸、压板相传动，同时工作靠台、调节螺杆相螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过斜油缸和导向底座均与油缸安装板相固定，形成一体，使用时，斜油缸运行，推动前板位移，位移的前板带动顶头位移，位移的顶头用于顶在蜗壳的气口处，对蜗壳气口封堵，并进行限位，油缸安装板、导向底座均与活杆相活动，让前板和活杆活动位移时更加稳定；

2、通过横板、竖杆、支架台依次相固定，形成一体，支架台端部的工件垫用于支撑、放置蜗壳，经过两个光电传感器，可用于测量检测蜗壳的位置，让蜗壳精准置于加工工位处，扫码器用于检测蜗壳；