[实用新型]一种耐腐蚀的浓硫酸备料罐

说明书

本实用新型提供一种耐腐蚀的浓硫酸备料罐，包括备料罐罐体，所述的备料罐罐体的上部左侧一体化设置有进液管，备料罐罐体的上部右侧并排一体化设置有安装管，备料罐罐体的前侧焊接有铭牌，备料罐罐体的下部左右两侧安装有鞍座，备料罐罐体的右侧下部一体化设置的出液管的右端法兰连接有出液阀。本实用新型输送管，法兰盖和防冲击螺旋板的设置，有利于能够减小浓硫酸注入到备料罐罐体内时对备料罐罐体的冲击，提高了备料罐罐体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于浓硫酸储存技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的浓硫酸备料罐。

背景技术

目前在化工生产中，需要备料浓硫酸时，常将浓硫酸存放在储罐中。申请号为CN202220472986.2的一种酸化油生产加工用浓硫酸储存罐，涉及酸化油生产设备技术领域，解决了现有的浓硫酸存放罐，在存储浓硫酸时会油酸雾产生，造成罐内的压强过大，急需解决的问题，该存放罐在使用时，通过外部管路将浓硫酸注入到储罐中，而浓硫酸会对储罐内部正对进液管的位置产生冲击，影响储罐的使用寿命，并且当储罐外部由于漏液等情况而产生浓硫酸沿储罐中部滴落时，不便于对浓硫酸进行收集和检测。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀的浓硫酸备料罐，能够减小浓硫酸注入到储罐内时对储罐的冲击，提高了储罐的使用寿命，并且当储罐外部由于漏液等情况而产生浓硫酸沿储罐中部滴落时，能够对浓硫酸进行收集和检测。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐腐蚀的浓硫酸备料罐，包括备料罐罐体，所述的备料罐罐体的上部左侧一体化设置有进液管，备料罐罐体的上部右侧并排一体化设置有安装管，备料罐罐体的前侧焊接有铭牌，备料罐罐体的下部左右两侧安装有鞍座，备料罐罐体的右侧下部一体化设置的出液管的右端法兰连接有出液阀，备料罐罐体的上部左右两侧分别焊接有吊运耳板，其特征在于，其中进液管连接有防冲击输送管结构，两个所述鞍座之间安装有漏液检测槽结构；所述的防冲击输送管结构包括输送管，所述的输送管的上部螺栓连接有法兰盖，输送管的内部焊接有防冲击螺旋板。

优选的，所述的漏液检测槽结构包括导流槽和液位计，所述的导流槽的下部一体化设置的连接管的下端法兰连接有漏液收集管，其中液位计主机螺栓连接在导流槽的下部右侧，液位计的测量探头粘贴至漏液收集管的下部，液位计的校准探头粘贴至导流槽的前部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送管，法兰盖和防冲击螺旋板的设置，有利于能够减小浓硫酸注入到备料罐罐体内时对备料罐罐体的冲击，提高了备料罐罐体的使用寿命。

2.本实用新型中，所述的漏液收集管和液位计的设置，当备料罐罐体外部由于漏液等情况而产生浓硫酸沿备料罐罐体中部滴落的情况时，能够对浓硫酸进行收集和检测。

3.本实用新型中，所述的备料罐罐体的设置，有利于储备浓硫酸的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防冲击输送管结构的内部结构示意图。

图3是本实用新型的漏液检测槽结构的结构示意图。

图中：

1、备料罐罐体；2、进液管；3、安装管；4、铭牌；5、鞍座；6、出液阀；7、吊运耳板；8、防冲击输送管结构；81、输送管；82、法兰盖；83、防冲击螺旋板；9、漏液检测槽结构；91、导流槽；92、漏液收集管；93、液位计。

具体实施方式