[实用新型]一种冲压装置

说明书

本申请公开了一种冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有冲压台，所述冲压台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有动力输出设备。本申请通过模壳、活动板、第二气缸和第二活塞杆等结构间的配合设置，当工件冲压完毕后，用户可启动第二气缸，通过第二气缸带动第二活塞杆伸长推动位于模壳内部的活动板上移，从而将模壳内腔中冲压后的工件顶出，尽量避免了现有的冲压装置在冲压后，由于工件冲压时被硬性挤压，导致工件与模具内壁的紧密贴合，不方便工作人员将冲压后的工件从模具内部取出，从而大大降低了冲压效率的问题。

技术领域

本申请涉及冲压装置技术领域，尤其是涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

公告号CN216263126U的实用新型专利提出了一种双柱冲压机，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有冲压机，所述基座的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至基座的顶端，所述滑动组件的顶端设置有放置板，所述冲压机的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端左右两侧均延伸至冲压机的前侧，所述升降组件的前端左右两侧分别固定安装有固定板，所述滑动组件包括有旋转组件以及移动组件，所述旋转组件设置在基座的内腔底端，所述移动组件与旋转组件的顶端连接，所述移动组件的顶端延伸至基座的顶端。

上述冲压装置在冲压后，由于工件冲压时被硬性挤压，导致工件与模具内壁的紧密贴合，不方便工作人员将冲压后的工件从模具内部取出，从而大大降低了冲压效率。

实用新型内容

为了改善现有的冲压装置在冲压后，由于工件冲压时被硬性挤压，导致工件与模具内壁的紧密贴合，不方便工作人员将冲压后的工件从模具内部取出，从而大大降低了冲压效率的问题，本申请提供一种冲压装置。

本申请提供一种冲压装置，采用如下的技术方案：

一种冲压装置，包括底座，所述底座顶部通过连接机构固定安装有冲压台，所述冲压台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有动力输出设备，所述动力输出设备的输出端固定安装有冲压头，所述冲压头下方的所述冲压台上滑动连接有模壳，所述冲压头的大小与所述模壳内腔大小相适配，所述模壳内腔中滑动连接有活动板，所述模壳下方的所述冲压台上开设有与模壳滑动方向相平行的滑孔，底座上开设有与所述滑孔相平行的滑槽，所述滑槽内腔中滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第二气缸的一端从所述滑孔内部穿过后贯穿所述模壳底部并与所述活动板固定连接，所述第二气缸其中一侧的连接机构上固定连接有电动推杆，所述电动推杆与所述滑孔平行，所述电动推杆的输出端与所述第二气缸的外表面固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将工件原料放置在模壳的顶部，并通过电动推杆推动第二气缸和模壳移动，将模壳移动至冲压头的正下方，然后启动动力输出设备，通过动力输出设备推动冲压头迅速向下冲压，将工件冲压成型，成型完毕后，用户再次启动动力输出设备带动冲压头上移，然后启动第二气缸，通过第二气缸带动第二活塞杆伸长，从而推动位于模壳内部的活动板沿模壳内腔向上移动，从而将模壳内腔中冲压完成后的工件从模壳内腔中顶出，方便用户从模壳内部取出冲压后的工件，尽量避免了现有的冲压装置在冲压后，由于工件冲压时被硬性挤压，导致工件与模具内壁的紧密贴合，不方便工作人员将冲压后的工件从模具内部取出，从而大大降低了冲压效率的问题

可选的，所述底座呈矩形结构，所述底座底部的四个转角处均设有万向轮，所述万向轮与所述底座转动连接。

通过采用以上技术方案，万向轮为可固定的滚轮的万向轮，设置万象轮，用户在移动时可推动底座带动万向轮转动对整体装置进行转移，从而时用户在移动整体装置时更加省力。