[实用新型]匣钵泥料制作系统

说明书

本实用新型属于匣钵制造的技术领域，公开了一种匣钵泥料制作系统，泥料混合均匀，工作效率高，能耗成本低；采用的技术方案为：匣钵泥料制作系统，包括粉料储仓、粉料输送机、泥料搅拌机、供水系统和电控箱，粉料输送机的入口端位于粉料储仓的底部出口下方，所述粉料输送机的出口端位于泥料搅拌机的粉料入口上方，泥料搅拌机的底端出料口下方对应坯料压制工序输送机入口，所述泥料搅拌机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和洒水管，筒体的内壁上部盘绕设置有环形的洒水管，洒水管上均匀设置有多个喷水细孔，洒水管通过供水管与供水系统相连接，供水管上设有中间定量储水器和加压泵。

技术领域

本实用新型匣钵泥料制作系统属于匣钵制造的技术领域，具体涉及制作匣钵所用的泥料制作设备。

背景技术

现在的陶瓷生产企业都需要用到匣钵，且匣钵仅能使用3-4次，因此属于消耗品，为了降低成本并提高生产效率，企业一般都是自制匣钵使用。匣钵是将原料块以粉碎机进行粉碎后送入搅拌机加水制成泥料，再以压力机压制成型，送入窑炉内烘干烧制。在搅拌泥料这一工序，现在普遍使用的方式是在耐火粉料内加入定量的水，然后将其搅拌均匀，形成一定湿度的泥料。但是现在的搅拌机，用于泥料搅拌时容易使物料结团，搅拌叶可以对结团通过切、拍的方式进行打散，但是打散效果不好，最终导致泥料达到合格的湿度均匀效果需要很长时间的搅拌，工作效率低且能耗成本高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种匣钵泥料制作系统，泥料混合均匀，工作效率高，能耗成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：匣钵泥料制作系统，包括粉料储仓、粉料输送机、泥料搅拌机、供水系统和电控箱，粉料输送机的入口端位于粉料储仓的底部出口下方，所述粉料输送机的出口端位于泥料搅拌机的粉料入口上方，泥料搅拌机的底端出料口下方对应坯料压制工序输送机入口；

所述泥料搅拌机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机和洒水管，筒体为圆筒状且其上端盖体上设有粉料入口和盖体，盖体上安装有搅拌轴，搅拌轴位于筒体外的上端与搅拌电机输出轴固定连接，搅拌轴位于筒体内的轴体上设置有多组搅拌叶，筒体的内壁上部盘绕设置有环形的洒水管，洒水管上均匀设置有多个喷水细孔，洒水管通过供水管与供水系统相连接，供水管上设有中间定量储水器和加压泵，所述筒体的底部设有泥料出口并设有电磁阀门，所述电磁阀门的输入端与电控箱的输出端相连接；

所述粉料储仓底端出口设有落料阀门且落料阀门内设置有定量落料器，所述定量落料器的输入端与电控箱的输出端相连接；所述搅拌电机的输入端与电控箱的输出端相连接；所述加压泵和定量储水器的入口阀门均与电控箱的输出端相连接。

所述搅拌轴上竖向设置有多个打散耙，所述打散耙的结构为两个平行金属杆之间连接多个细杆。

所述打散耙设置在相邻两组搅拌叶之间，或是设置在同组的两个搅拌叶之间。

所述筒体的底部为漏斗结构。

所述搅拌轴的底端设有多爪刮板，所述多爪刮板包括至少两个刮爪，所述刮爪的结构为一体成型的横板和斜板，横板端部与搅拌轴固定连接，斜板与筒体底部漏斗内壁贴合。

所述筒体的内壁上部盘绕设置有多个环形的洒水管。

所述粉料输送机的入口端安装有挡料罩，所述粉料输送机的出口端安装有导料槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过粉料定量供料配合供水系统定量供水，再以泥料搅拌机内设置洒水管，使泥料混合在合适配比的前提下，水与粉料的初步混合实现均匀化，再以搅拌叶高速旋转混合，最终实现泥料混合的快速均匀化，提高工作效率，减少能耗成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；