[实用新型]一种LVT板生产线

说明书

一种LVT板生产线，包括挤出机，挤出机的输出端连接有喂料机，喂料机的输出端设置有压延机，压延机一端设有过渡覆膜装置，过渡覆膜装置上方设置有上覆膜装置，过渡覆膜装置一端连接有冷却机，冷却机一端设置有牵引机，牵引机输出端设置有剪板机，剪板机一端设置有堆垛机。生产流程为：原材料加入平双螺杆挤出机，进行加热塑化挤出→进入摆动式皮带喂料机，挤出的产品坯料经过五辊压延机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→在线覆底膜→九辊冷却动力牵引机→切割,这一系列工序在生产线上自动完成。本生产线的占用场地小，具有产量高，能耗低，操作简单便捷、生产效率高、生产成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及LVT板领域，尤其涉及一种LVT板生产线。

背景技术

原LVT板的生产工艺流程主要包括：底料、中料——热压(压贴)、养生——辊涂、回火、养生——冲切、养生——削边或开槽——包装。1.底料(中料)生产流程：将聚氯乙烯树脂粉、塑化剂、稳定剂和炭黑按配方比例投入搅拌机，机器自动添加增塑剂。10分钟后，再加入石粉，搅拌30分钟左右，把混合均匀的拌料送入传送带，进入密炼机加热密炼。在密炼机中机器经过锤料翻料共4分钟后，原料粉末进入滚轮，经过滚轮延压之后逐渐成形，温度在170℃左右，最后冷却开炼，将原料切成1*1m或1*1.3m的块状。2.热压(压贴)生产流程：在钢板上依次铺上帆布、压纹板、软膜(亚光膜、高温纸)、底料、中料、磨砂片(耐磨层)、彩膜、和软膜(亚光膜、高温纸)，用另一块钢板压好之后送入热压机，不断加温加压，约40分钟之后取出，撕下软膜之后，地板压贴成形。在这个过程中，一块压纹板上下两面各压出纹路，即一块压纹板压两张地板。该种生产工艺繁琐，耗时长且操作复杂。

实用新型内容

为了简化LVT板的生产工艺，实现LVT板的生产，本实用新型采用以下技术方案：

一种LVT板生产线，包括挤出机，挤出机的输出端连接有喂料机，喂料机的输出端设置有压延机，压延机一端设有过渡覆膜装置，过渡覆膜装置上方设置有上覆膜装置，过渡覆膜装置一端连接有冷却机，冷却机一端设置有牵引机，牵引机输出端设置有剪板机，剪板机一端设置有堆垛机。

具体的，挤出机为平双螺杆挤出机。

具体的，压延机为五辊压延机。

具体的，冷却机为辊轴冷却机，辊轴冷却机为九辊冷却机。

具体的，上覆膜装置包括第一压延机和第二压延机，第一压延机和第二压延机分别用于提供彩膜和耐磨层，且第一压延机和第二压延机的输出端分别朝向过渡覆膜装置的输入端，通过过渡覆膜装置基材被覆盖上了彩膜和耐磨层。

具体的，喂料机为摆动式皮带喂料机，喂料机的皮带传输方向为从下至上倾斜传输，即挤出机挤出的成型高聚物熔体通过摆动式皮带喂料机传输至压延机，压延机对基材进行定型、定厚。

本生产线的生产流程为：原材料通过螺旋上料机注入平双螺杆挤出机，进行加热塑化挤出，挤出主机通过变频技术控制电机转速从而对螺杆压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度，使高聚物熔体在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，成型高聚物熔体坯料通过摆动式皮带喂料机送入五辊压延机，挤出的产品坯料经过五辊压延机对进行定型、定厚，形成基材。定型之后需要再给基材覆膜，第一压延机和第二压延机分别传输彩膜和耐磨层至过渡覆膜装置中，基材在过渡覆膜装置中被覆盖上彩膜和耐磨层，覆好膜的基材由输送托架送入九辊冷却机，实现对基材的降温，冷却的基材经过剪板机8辅助牵引送入伺服剪板机,伺服剪板机能将LVT地板裁剪成各种不同的尺寸规格,最后将裁剪好的产品基材送入堆垛机，堆垛机将成品进行传输下料。