[实用新型]一种16穴镜筒模具结构

说明书

本实用新型公开了一种16穴镜筒模具结构，包括面板和排气槽，所述面板的下端设置有前模板，且前模板的下端安装有后模板，所述排气槽设置于前模板的下端内部中端，且排气槽的下端安装有流通组件，所述流通组件包括主流道和分流道，且主流道的前后左右均安装有分流道。该16穴镜筒模具结构，在使用时，通过进胶中心，对该装置进行注胶，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能，当在合模时，铲机一和铲机二中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

技术领域

本实用新型涉及镜筒模具技术领域，具体为一种16穴镜筒模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到，所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，该16穴镜筒模具结构在使用过程中，能够提高产品质量。

现有的镜筒模具16穴结构由于结构限制，16穴之间的进胶时间不一致，导致产品件数据由差异参数调整困难，其内部结构为16穴一字型排布，在注塑的过程中会造成产品个体间的尺寸存在一定的差异，一致性很难控制，并且较难通过机台进行工艺调整，从而不能较好的提高产品的质量，不利于提高产能，为此，我们提出一种16穴镜筒模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穴镜筒模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴镜筒模具结构，包括面板和排气槽，所述面板的下端设置有前模板，且前模板的下端安装有后模板，所述排气槽设置于前模板的下端内部中端，且排气槽的下端安装有流通组件，所述流通组件包括主流道和分流道，且主流道的前后左右均安装有分流道，所述主流道的内部设置有进胶中心，所述分流道的内部安装有塑胶产品。

进一步的，所述后模板的下端设置有后模托板，且后模托板的下端安装有后模承板。

进一步的，所述后模承板的下端设置有模脚，且模脚的下端安装有底板。

进一步的，所述面板的上端设置有定位环，且面板与定位环为一体化连接。

进一步的，所述模脚的内部设置有顶针底板，且顶针底板的上端安装有顶针面板。

进一步的，所述顶针面板的上端设置有复位弹簧，所述后模板的上端安装有导柱导套，且后模板与导柱导套为粘接。

进一步的，所述前模板的下端中部设置有铲机二，且前模板的下端内部前后左右均安装有铲机一。

进一步的，所述前模板的下端前后两侧均安装有直身定位柱，且前模板与直身定位柱为一体化连接。

本实用新型提供了一种穴镜筒模具结构，具备以下有益效果：在使用该装置的过程中，通过进胶中心，对该装置的内部进行注胶，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能，当在合模时，铲机一和铲机二中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

1、本实用新型通过流通组件、主流道、分流道、进胶中心和塑胶产品的设置，在使用该装置的过程中，先将该装置与注塑机相连接，然后通过进胶中心，对该装置的内部进行注胶，使灌满整个装置，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，减少了穴之间进胶的时间差，在注塑的过程中减小了产品个体间尺寸存在差异，该装置能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能。