[实用新型]一种棒材热成型装置

说明书

本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种棒材热成型装置，该装置包括有链式输送机、烘箱和模具，所述链式输送机首尾相连，且所述链式输送机上设置有用于循环传输物品的传输位；所述烘箱固定设置在链式输送机上，所述烘箱内设置有发热管，所述发热管与传输位对应；所述模具包括有模具底座和成型管，所述模具底座固定设置在传输位上，所述模具底座上设置有安装槽，所述成型管可拆卸式设置在安装槽内。在本实用新型中，该装置可以相应的降低工人数量，降低人工成本；且该装置进行加工时，可以保证链式输送机持续不断地运转，以进行持续不断地进行棒材的加热固化成型，使得加工效率更高。

技术领域

本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种热成型装置。

背景技术

对于热固性聚合物的成型加工，现有技术多为利用其热固性进行加热固化成型；目前热成型设备多为包括有成型模具和烘烤结构，以实现热固性聚合物成型为对应产品。目前将热固性聚合物加工形成为棒材产品的装置，包括有内部设置有发热管的烘箱和用于热固性聚合物成型的模具，通过将热固性聚合物液体原料加入模具，再将模具放入在烘箱内进行加热固化成型，完成成型加工；然而上述该种装置，加工效率低，且人工成本更高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术目的在于提供一种棒材热成型装置，该装置用于热固性聚合物的加热固化成型，加工效率更高，且人工成本更低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种棒材热成型装置，其特征在于，该装置包括有链式输送机、烘箱和模具，所述链式输送机首尾相连，且所述链式输送机上设置有用于循环传输物品的传输位；所述烘箱固定设置在链式输送机上，所述烘箱内设置有发热管，所述发热管与传输位对应；所述模具包括有模具底座和成型管，所述模具底座固定设置在传输位上，所述模具底座上设置有安装槽，所述成型管可拆卸式设置在安装槽内。

在该装置中，通过链式输送机的传输位循环传输模具底座；在进行加工时，首先将成型管安装在模具底座上，在成型管中灌入液体状的原料，链式输送机通过模具底座带动着成型管运输进入烘箱进行加热固化成型；在上述过程中，工人仅需要将空的成型管插入安装槽进行安装、灌入液体状的原料、取下原料固化成型之后的成型管、以及将成型的棒材取出，相较于现有的技术，工人所需要做的事情更少，可以相应的降低工人数量，降低人工成本；且该装置进行加工时，可以保证链式输送机持续不断地运转，以进行持续不断地进行棒材的加热固化成型，使得加工效率更高。

进一步的，所述模具底座为金属材料构成。具体可以为铜或铝构成。金属材料构成的模具底座，其使用寿命更长。

进一步的，所述烘箱内设置有烘腔，烘腔两侧贯穿烘箱前后两侧，且烘腔下侧贯穿烘箱下侧；所述烘箱下侧的左右两端分别固定设置在链式输送机左右两侧上，所述发热管设置在烘腔内以与传输位对应。

进一步的，所述烘箱前后两侧处均设置有用于遮挡烘腔的遮挡帘。遮挡帘的设置，可以避免烘腔内的热能散发过快，可以保证加工效果。

进一步的，该装置还包括有上料架，所述上料架固定设置在链式输送机上，所述上料架上设置有用于上原料的上料口，所述上料口与成型管对应。上料口的设置，使得上料的时候，方便对准成型管；也可以与外部上料结构进行接通，进行自动上料。

进一步的，所述上料架数量为两个，该装置还包括有用于获取成型管上料信息的检测结构，所述检测结构固定设置在链式输送机上，且检测结构位于两个上料架之间。两个上料架的设置，可以将外部上料结构与二者上料口接通；通过第一个上料架上的上料口进行第一次上料，由检测结构检测上料情况，由第二个上料架上的上料口对第一次上料未成功的成型管进行第二上料。

进一步的，该装置还包括有上料机，上料机包括有搅拌腔、上料腔和上料管；所述搅拌腔设置在上料腔上方，且二者接通；所述搅拌腔内设置有电机和搅拌扇叶，所述电机固定设置在搅拌腔内，所述电机与搅拌扇叶驱动连接；