[实用新型]泵房通风管安装结构

说明书

本实用新型涉及泵房通风管安装结构，其特征在于：在泵房侧壁上设置管道穿设孔，并在泵房内部设置抽排气泵；在抽排气泵的两端分别与排气管道连接，并在排气管道的进气端部设置喇叭口段，在排气管道的排气端设置封口帽板；通过限位卡扣将排气管道与泵房侧壁连接牢固；在排气管道与管道穿设孔的两侧壁上分别设置墙孔塞板，并在镜像相对的两墙孔塞板之间设置对拉锚栓；通过后注胶孔向两墙孔塞板的空隙注浆形成填隙密闭体。本实用新型改善了排气管道的排气效果，提高了排气管道与泵房侧壁连接的密闭性。

技术领域

本实用新型涉及一种可改善排气管道的排气效果、提高排气管道与泵房侧壁连接密闭性的泵房通风管安装结构，适用于全封闭泵房排气工程。

背景技术

在海绵城市建设工程中，时常会遇到管线内部臭气难以排除的问题，如何改善排气管道的排气效果，提高排气管道与泵房侧壁连接密闭性，一直是工程控制的重点和难点。

现行通风管道布设施工时，通常在采用泡沫或注浆方式封闭管道穿设孔的空隙，但该方式在管道封闭施工时，常需进行侧面模板支设，施工质量控制难度大，封闭效果难以保障。

鉴于此，为改善排气管道的排气效果、提高排气管道与泵房侧壁连接密闭性，目前亟待发明一种有效改善泵房通风管安装密闭性的泵房通风管安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种泵房通风管安装结构。

这种泵房通风管安装结构，包括泵房侧壁、管道穿设孔、抽排气泵和排气管道，泵房侧壁上设有管道穿设孔，排气管道通过管道穿设孔连接泵房侧壁的两侧；排气管道在泵房内的段中设有抽排气泵，抽排气泵通过气泵撑板连接泵房侧壁，排气管道的进气端连接有喇叭口段，排气管道的排气端连接封口帽板；排气管道与管道穿设孔之间形成空隙；

管道穿设孔两端镜像相对地设有墙孔塞板，墙孔塞板的形状与管道穿设孔两端的形状对应，且墙孔塞板中心开有孔洞，孔洞的形状与排气管道对应；两块墙孔塞板之间通过对拉锚栓连接；墙孔塞板上还开有后注胶孔，墙孔塞板和空隙之间填有填隙密闭体。

作为优选：所述排气管道的两端通过螺纹连接喇叭口段和封口帽板。

作为优选：排气管道还通过限位卡扣和泵房侧壁连接，所述限位卡扣一端锚固于泵房侧壁，另一端与排气管道连接。

作为优选：所述墙孔塞板呈中心设有孔洞的圆台形，且孔洞的内径与排气管道外径匹配。

作为优选：所述填隙密闭体的材质为防火水泥砂浆或灌浆料。

作为优选：封口帽板底部设有通气孔，通气孔的横断面呈梯形，通气孔朝向外侧一端的孔径大于朝向内侧一端。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过墙孔塞板封堵排气管道和泵房侧壁间的空隙，并通过对拉锚栓加固，两侧的墙孔塞板简还填有填隙密闭体，可有效改善排气管道与泵房侧壁连接的密闭性，降低了孔洞封闭的难度。

2)本实用新型在排气管道的两端分别通过螺纹连接有喇叭口段和封口帽板，且封口帽板上设有多个通气孔，可以在改善排气管道抽排气效果的同时，防止排气管道堵塞。

附图说明

图1是泵房通风管安装结构示意图；

图2是封口帽板安装结构示意图。

图中：1-泵房侧壁；2-管道穿设孔；3-抽排气泵；4-排气管道；5-喇叭口段；6-封口帽板；7-限位卡扣；8-墙孔塞板；9-对拉锚栓；10-后注胶孔；11-填隙密闭体；12-通气孔；13-气泵撑板。

具体实施方式