[实用新型]化妆品生产原料分散机

说明书

化妆品生产原料分散机，包括电源模块、电机减速机构、电动伸缩杆、固定板、原料桶、搅拌器，还具有伸缩机构、控制电路；固定板上安装有固定座；电动伸缩杆下安装在固定板侧端上；电动伸缩杆上端安装有连接板，电机减速机构上端安装在连接板一侧下，电机减速机构下安装有转轴，转轴有导向柱；伸缩机构包括安装在一起的导向管、电动推杆A、轴承，导向管有导向槽，导向管套在转轴外，搅拌器安装在导向管外侧下；原料桶内下安装有轴承；电源模块、控制电路安装在电控箱内并电性连接。本新型能固定搅拌桶，保证搅拌桶内的原料上下层都得到充分搅拌分散，防止了搅拌中涡流产生，尽可能保持了转轴下端同心稳定转动、实现更好的搅拌分散效果。

技术领域

本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，特别是一种化妆品生产原料分散机。

背景技术

分散机广义上说是搅拌机的一种，由于其采用的搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在原料内局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，在很多生产领域都有应用。

随着技术的发展，分散机的功能也逐渐得到了完善，比如我国专利号“201820724404.9”、专利名称“一种乳化分散机”的授权专利，其记载到“本实用新型提供了一种适合在不同容器内搅拌乳化且能防止出现漩涡现象而影响效率的乳化分散机”。上述可见，虽然对比文件1一定程度上防止了原料出现涡流(也就是原料随搅拌器同步转动，原料之间分散混匀效果变差)效果，但是受到其结构所限，或多或少还是存在一定的弊端，具体体现如下。其一：特别用于化妆品粘稠度较大的原料搅拌分散时，由于对比专利的转子等(搅拌器)无法实现高度的调节，也就是说其只能对固定深度内的原料进行搅拌，这样，当原料的量较多时，并不能有效保证上下层的原料都得到充分搅拌，相应的对原料的分散效果会带来不利影响。其二：由于没有一种机构能对原料桶进行固定，这样当原料粘稠度过大时，极易造成原料桶随搅拌器转动，对搅拌分散效果造成不利影响。其三：搅拌器的转轴没有固定限位机构，特别在转轴高度大、且转速较快时容易产生振动(在转轴下端搅拌器等存在偏心现象时，振动幅度更大)，同样对搅拌分散工作带来不利影响。综上，现有的分散机还存在很大的改进余地。

实用新型内容

为了克服现有分散机因结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了一种在相关机构共同作用下，能有效固定原料桶，并能尽可能保持转轴下端同心稳定转动，且能方便控制搅拌器上或下运动搅拌分散原料，由此能对原料实现更好搅拌分散效果的化妆品生产原料分散机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

化妆品生产原料分散机，包括AC-DC电源模块、电机减速机构、电动伸缩杆、固定板、原料桶、搅拌器，其特征在于，还具有伸缩机构、控制电路；所述固定板上安装有固定座，其中一个固定座转动安装有固定螺杆；所述电动伸缩杆的下端安装在固定板侧端上；所述电动伸缩杆的上端安装有连接板，电机减速机构的上端安装在连接板一侧下端，电机减速机构的动力输出轴下安装有转轴，转轴分布有导向柱；所述伸缩机构包括导向管、电动推杆A、轴承，导向管分布有导向槽，导向管套在转轴外侧且导向柱位于导向槽内，轴承内圈套在导向管的外侧上，搅拌器安装在导向管外侧下；所述轴承的外圈安装有固定板，电动推杆A的下端安装在固定板的上端，电动推杆的上端安装在电机减速机构的下端；所述原料桶有多只，原料桶的内下端安装有轴承；所述AC-DC电源模块、控制电路安装在电控箱内；所述控制电路的控制电源输出端和电机减速机构的电源输入端分别电性连接。

进一步地，所述导向管的内径大于导向柱的外径，且导向槽的内径大于导向柱的外径。

进一步地，所述固定座内侧端弧形和原料桶侧端弧形一致，两个固定座之间的间距大于原料桶的外径。

进一步地，所述转轴和原料桶内的轴承内圈处于一个垂直面。

进一步地，所述控制电路包括电性连接的时控开关和继电器，时控开关的电源输出端和继电器两个电源输入端分别连接。