[实用新型]一种螺栓冷镦成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模和上模，由所述下模的顶壁内嵌安装有成型座，所述下模外壁的两侧对称焊接有凸出座，由两个所述凸出座的顶壁向其内部形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定焊接有耳座，且两个所述耳座分别焊接于上模相对的两侧壁，所述下模顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽，所述上模的底壁固定焊接有凸出条，其中所述凸出条的内壁固定粘接有密封条，所述凸出条和密封条组成的整体可吻合插入密封槽内。该螺栓冷镦成型用模具，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度。

技术领域

本实用新型属于冷镦模具技术领域，尤其涉及一种螺栓冷镦成型用模具。

背景技术

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工工艺。现今，冷镦工艺常用于生产螺栓等标准紧固件。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用冷镦工艺生产螺栓时，常将原料加入模具内，使模具的成型腔封闭，从而冷镦制成螺栓。但模具在封闭成型腔时，常由于密封效果不够好而导致外界空气进入成型腔内，从而对冷镦过程造成影响，致使冷镦后的螺栓精密度较低。

为此，我们提出来一种螺栓冷镦成型用模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺栓冷镦成型用模具，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模和上模，由所述下模的顶壁内嵌安装有成型座，所述下模外壁的两侧对称焊接有凸出座，由两个所述凸出座的顶壁向其内部形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定焊接有耳座，且两个所述耳座分别焊接于上模相对的两侧壁；

所述下模顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽，所述上模的底壁固定焊接有凸出条，其中所述凸出条的内壁固定粘接有密封条，所述凸出条和密封条组成的整体可吻合插入密封槽内。

作为优选的实施方案，所述下模的内部形成有与外界隔离的出件腔，其中所述出件腔的底壁安装有液压缸；液压缸竖直设置。

作为优选的实施方案，所述液压缸上方连接有传动轴，其中所述传动轴连接有活塞块；使得液压缸运行时可带动传动轴运转，使得传动轴上的活塞块可以作升降运动。

作为优选的实施方案，所述出件腔与成型座之间设有一个插槽，所述活塞块吻合插入插槽内并与插槽的内壁贴合；且活塞块的顶壁与成型座抵接，从而通过活塞块的升降可驱动成型座升降。

作为优选的实施方案，所述成型座上具有若干个成型腔；每个成型腔均可用于螺栓的冷镦成型。

作为优选的实施方案，所述出件腔相对的两侧壁均焊接有垫板；当活塞块处于最低处时，其底壁的两侧分别与两个垫板抵接，因此可使用两个垫板对活塞块起到支撑的作用。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该螺栓冷镦成型用模具，驱动两个电动伸缩杆同时收缩带动上模下沉，使上模底壁的凸出条和密封条吻合插入密封槽内，即可使下模和上模之间紧密贴合，使得成型腔内的冷镦可以顺利进行冷镦，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度；

该螺栓冷镦成型用模具，通过驱动液压缸运行，带动传动轴运转，使活塞块上升并进入推动成型座，从而将冷镦成型后的螺栓自动推出，免去了人工取件的麻烦。

附图说明