[实用新型]一种用于加工反沉头孔的偏心反拉镗刀

说明书

本实用新型提供了一种用于加工反沉头孔的偏心反拉镗刀，所述偏心反拉镗刀包括刀柄、偏心轴衬套和反拉镗刀头；所述偏心轴衬套通过夹具与刀柄连接；所述反拉镗刀头与偏心轴衬套螺钉连接。本实用新型通过螺钉将所述反拉镗刀头固定在所述偏心轴衬套上。反拉镗刀通过偏心原理利用加工中心主轴旋转从而达到一种高效的镗孔加工模式，提高了加工效率，同时避免了加工过程中出现振刀问题，进而导致其表面粗糙度差。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，涉及一种用于加工反沉头孔的偏心反拉镗刀。

背景技术

在半导体制造领域，铝合金板材在生产中被大量采用。针对铝合金板材，在加工准备阶段需要将毛料固定。当前最经济、最实用的的方式有两种，分别为：用压板垂直压紧、用沉头螺钉压紧。采用压板压紧优点在于：装夹简单方便，其缺点在于：毛料成本高，需要足够的压板余量，在加工时还存在机床和刀具碰撞压板的安全隐患。采用沉头螺钉压紧是指：通过在毛料上预制沉头孔并采用沉头螺定压紧毛料，其优点在于：可以大幅度缩小毛料余量。

CN213195813U公开了一种沉头孔加工刀具，包括：刀柄及两个刀头；两个刀头分别设置于刀柄的两端上，所述刀柄及两个所述刀头为一体成型结构；每一所述刀头均包括前切削部及后切削部，所述前切削部位于所述后切削部远离所述刀柄的一侧上，且所述前切削部的直径小于所述后切削部的直径；在其中一个所述刀头中，所述前切削部的端面上设置有底刃，所述前切削部的侧面上设置有第一侧刃，所述后切削部靠近所述前切削部的一侧上设置有端面刃，所述后切削部的侧面上设置有第二侧刃；所述刀头上开设有螺旋排料槽，所述螺旋排料槽由所述前切削部延伸至所述刀柄上，且所述第一侧刃及所述第二侧刃均位于所述螺旋排料槽的边缘上。

CN210334476U公开了一种用于加工沉头孔的组合刀具，所述组合刀具包括棒状的刀体，所述刀体的前端的边沿沿着所述刀体的轴线方向开设有多个槽体，所述刀体的前端的中心处具有向前的突台；多个第一刀头，对应焊接于多个所述槽体的侧壁、且从所述槽体的口部和前端突出；以及一个第二刀头，焊接于所述刀体上的所述突台的前端，所述第二刀头的轴线与所述刀体的轴线重合。

目前，通常采用常规螺旋铣削等加工工具进行深腔反沉头孔加工时，因刀具伸出较长，刚性较差；加工容易振刀，表面粗糙度差无法满足客户需求；加工时间长效率低、无法达到一个理想的状态。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工反沉头孔的偏心反拉镗刀，解决了现有技术中反沉头孔难加工或加工效率低等问题，同时避免了加工过程中出现振刀问题，进而导致其表面粗糙度差。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于加工反沉头孔的偏心反拉镗刀，所述偏心反拉镗刀包括刀柄、偏心轴衬套和反拉镗刀头；

所述偏心轴衬套通过夹具与刀柄连接

所述反拉镗刀头与偏心轴衬套螺钉连接。

本实用新型中提供的偏心反拉镗刀，将偏心轴衬套通过夹具装夹在通用的刀柄上，然后将反拉镗刀头通过螺钉固定在偏心轴衬套上；反拉镗刀通过偏心原理利用加工中心主轴旋转，达到一种高效的镗孔加工模式，提高了加工效率，同时避免了加工过程中出现振刀问题，进而导致其表面粗糙度差。

作为本实用新型优选的技术方案，所述刀柄由第一柱体和第二柱体连接组成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二柱体远离第一柱体的一端设置有第一空心槽。

本实用新型中，所述偏心轴衬套与所述第二柱体可拆卸连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述偏心轴衬套与第一空心槽套接。

本实用新型中，所述偏心轴衬套的材质为钢制品。