[实用新型]T梁预制钢模板

说明书

本实用新型属于钢模板加工技术领域，具体的说是T梁预制钢模板，包括放置板；所述放置板的外壁顶端固接有第一L形板；所述放置板的外壁顶端固接有方形板；所述方形板的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿方形板；所述第一螺纹杆贯穿方形板的一端转动连接有第二L形板，且第二L形板的外壁底端与放置板的外壁顶端密封滑动连接；以解决上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率的问题。

技术领域

本实用新型属于钢模板加工技术领域，具体的说是T梁预制钢模板。

背景技术

T梁通常指横截面形式为T型的梁。两侧挑出的部分被称为翼缘，而其中间的部分被称为梁肋或腹板。由于T梁是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，使T梁不仅有着和原有矩形梁抗弯强度完全相同外的同时节约了混凝土、减轻构件的自重、提高了跨越能力。

公开号为CN212578853U的一项中国专利公开一种T梁预制钢模板，底座两侧设置有底座支撑台；底座支撑台上设置有支撑台凹槽；支撑台凹槽内设置有支撑轴；底座支撑台上设置有侧模板；侧模板底部设置有模板固定槽；模板固定槽卡在支撑轴上；侧模板顶部横向设置有横模板；横模板通过模板连接螺栓A活动连接侧模板；横模板上部竖直设置有加高模板；加高模板通过模板连接螺栓B活动连接加高模板，解决不同的T梁铸造需要使用不同T梁钢模板使用麻烦的问题。

上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率。

为此，本实用新型提供T梁预制钢模板。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率的问题，本实用新型提出的T梁预制钢模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的T梁预制钢模板，包括放置板；所述放置板的外壁顶端固接有第一L形板；所述放置板的外壁顶端固接有方形板；所述方形板的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿方形板；所述第一螺纹杆贯穿方形板的一端转动连接有第二L形板，且第二L形板的外壁底端与放置板的外壁顶端密封滑动连接；所述第一L形板和第二L形板的外壁顶端均开设有竖直模板，且竖直模板的外壁一侧开设有控制件，竖直模板通过控制件移动；所述竖直模板的外壁顶端开设有增高模板；不仅节约了材料，而且节约了大量的时间，增加了施工效率。

优选的，所述控制件包括第一方板；一对所述第一方板的外壁底端分别固接在第一L形板和第二L形板的外壁顶端边缘处，且一对第一方板关于第一L形板和第二L形板的对称线对称；所述第一方板的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端贯穿第一方板；一对所述第二螺纹杆贯穿第一方板的一端分别转动连接在一对竖直模板的外壁一侧上，且一对第二螺纹杆关于第一L形板和第二L形板的对称线对称；一对所述竖直模板的外壁底端分别密封滑动连接在第一L形板和第二L形板的外壁顶端上；使本装置可以更加精确的浇筑出尺寸合适的T梁。

优选的，所述增高模板由一组增高模块组成；所述竖直模板的外壁顶端中心处固接有第一T形卡块；所述增高模块的外壁顶端中心处固接有第二T形卡块；所述增高模块的外壁底端开设有T形卡槽，且T形卡槽与第一T形卡块和第二T形卡块相匹配；所述增高模块滑动放置在竖直模板的外壁顶端上，且增高模块的外侧壁与竖直模板的外侧壁齐平；使本装置可以浇筑出更多类型和尺寸的T梁，增加了本装置的实用性。