[实用新型]一种半月板缝合用定位杆模具

说明书

一种半月板缝合用定位杆模具，包括上固定板、动模结构、定模结构、顶出结构、下固定板、中心孔成型模芯；所述动模结构包括动模板、动模模仁、导向套、第一中心孔成型模芯压紧块、第二中心孔成型模芯压紧块；所述定模结构包括定模板、定模模仁、导柱、第一中心孔成型模芯支撑块、第二中心孔成型模芯支撑块。浇注开始时候，将中心孔成型模芯放到定模结构中，动模结构向定模结构方向移动进行合模，熔融的金属液体流入到模具内，在动模结构和定模结构的合模力作用下，定位杆铸件浇注成型后，取出中心孔成型模芯，动模结构、定模结构开模，在顶出结构的作用下进行脱模。若干组定位杆一体浇注成型，不但工作效率较高，而且提高了产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种半月板缝合用定位杆模具。

背景技术

半月板缝合技术是半月板撕裂修复处理手术中一种常见的处理方式。在半月板缝合手术的过程中，通过关节镜的辅助作用，缝合针贯穿待缝合区域，缝合线穿过半月板将半月板缝合的撕裂处进行缝合。而为了保证缝合针的贯穿位置的精确性，需要使用到特制的定位杆对其贯穿角度位置进行定位。

由于缝合针为细长型，这就对定位杆的尺寸精度要求较高，特别是对缝合针起到定位作用的中心定位孔，其尺寸的偏差或者位置的偏差，都会导致手术过程中，缝合针缝合位置出现误差，从而影响手术正常进行。

目前对于定位杆的生产多使用棒料机加工而成，其中心定位孔的加工一般使用钻孔设备从两端分两次加工，不但多次夹装工件，容易导致误差的累积，从而影响产品尺寸精度；而且，由于定位孔较小，使用的钻针直径较细，为了避免钻孔过程钻针弯曲或者断裂情况，只能低速钻孔，其生产效率较差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种半月板缝合用定位杆模具，解决了半月板缝合用定位杆生产过程中存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种半月板缝合用定位杆模具，包括上固定板、动模结构、定模结构、顶出结构、下固定板、中心孔成型模芯，所述动模结构设置在上固定板上，所述定模结构设置在动模结构下方，所述顶出结构设置在定模结构下方，所述下固定板设置在顶出结构下方，所述中心孔成型模芯设置在动模结构、定模结构之间；其中，所述动模结构包括动模板、动模模仁、导向套、第一中心孔成型模芯压紧块、第二中心孔成型模芯压紧块，所述动模模仁设置在动模板上中间位置，所述导向套共有四组，分别设置在动模板四个角上，所述动模模仁上设有并列设置的若干组第一成型穴，其两端设有第一安装槽，所述第一中心孔成型模芯压紧块、第二中心孔成型模芯压紧块并列设置在动模模仁的第一安装槽内；所述定模结构包括定模板、定模模仁、导柱、第一中心孔成型模芯支撑块、第二中心孔成型模芯支撑块，所述定模模仁设置在定模板内，所述导柱共有四组，分别设置在定模板四个角上，所述定模模仁上设有并列设置的若干组第二成型穴，其两端设有第二安装槽，所述第一中心孔成型模芯支撑块、第二中心孔成型模芯支撑块并列设置在第二安装槽内。浇注开始时候，中心孔成型模芯被放到定模结构的第一中心孔成型模芯支撑块、第二中心孔成型模芯支撑块上，动模结构向定模结构方向移动进行合模，此时第一中心孔成型模芯压紧块、第二中心孔成型模芯压紧块将中心孔成型模芯压紧，熔融的金属液体流入到模具内，在动模结构和定模结构的合模力作用下，定位杆铸件浇注成型后，取出中心孔成型模芯，动模结构、定模结构开模，在顶出结构的作用下进行脱模。若干组定位杆一体成型，不但工作效率较高，而且大大提高了产品良品率，具有广泛适用性。

进一步的，所述第一中心孔成型模芯压紧块和第一中心孔成型模芯支撑块结构相同，其上设有并列设置的第一半圆形放置槽；所述第二中心孔成型模芯压紧块、第二中心孔成型模芯支撑块结构相同，其上设有并列设置的贯穿的第二半圆形放置槽；所述第一半圆形放置槽、第二半圆形放置槽的数量和位置相同，两者横截面尺寸也相同。第一半圆形放置槽、第二半圆形放置槽用于放置中心孔成型模芯，第一半圆形放置槽还对中心孔成型模芯插入的长度起到了限定作用。