[实用新型]一种数控下料锯高效推下料机构

说明书

本实用新型公开了一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体，所述横板的底部固接有开关，所述竖筒的内壁滑动卡接有圆板，所述圆板的顶部与竖筒的内壁顶部固接有弹簧，所述圆板的底部固接有与竖筒的底部通孔活动相连的圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有圆轮，所述圆板的一侧固接有与竖筒的一侧通孔活动相连的弯杆。本实用新型涉及数控锯床技术领域，通过弯杆、马达和螺杆之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为一种数控下料锯高效推下料机构。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。

在实际工作中，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

为了便于使用者上下料，就需要一种数控下料锯高效推下料机构，例如申请号“CN202122975632.8”的一种数控锯床用下料推送装置，该装置方便配合上锯床进行下料作业，有效提高加工精度，避免出现管料位移和输送过程中因打滑导致推送距离不足的情况，避免物料报废，现有装置采用传送辊对板材金属输送，需要使用者手动操作来对板材进行固定，保证在切割时不会出现晃动。

但是现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间，在实际工作中降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控下料锯高效推下料机构，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间，在实际工作中降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体，所述机体的一侧通过螺栓固接有输送圆辊，所述机体的一侧上方固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有电动导块，所述电动导块的底部通过连接杆固接有第一外壳，所述第一外壳的一侧固接有第二外壳，所述第二外壳的内壁活动相连有曲杆，所述曲杆的底部固接有压板，所述机体的后方设置有输送装置，所述机体的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括竖筒、圆板、圆筒、圆杆、圆轮、弯杆、开关、横板和弹簧，所述竖筒的顶部固接有与机体的一侧固定连接的横板，所述横板的底部固接有开关，所述竖筒的内壁滑动卡接有圆板，所述圆板的顶部与竖筒的内壁顶部固接有弹簧，所述圆板的底部固接有与竖筒的底部通孔活动相连的圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有圆轮，所述圆板的一侧固接有与竖筒的一侧通孔活动相连的弯杆。

优选的，所述第一外壳的一侧固接有马达，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁通过轴承与第一外壳的顶部转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧与曲杆的一侧固定连接，所述套筒的外壁一侧与第二外壳的一侧通孔活动相连，所述套筒的外壁与第一外壳的内壁滑动卡接。

优选的，所述圆杆的一侧等距加工有多个螺纹孔，所述螺纹孔和圆筒的一侧通孔螺纹相连有螺栓。

优选的，所述输送圆辊的正面下方通过螺栓固接有挡板。

优选的，所述压板的底部安装有橡胶垫。

本实用新型提供了一种数控下料锯高效推下料机构。具备以下有益效果：该数控下料锯高效推下料机构通过弯杆、马达和螺杆之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率。