[实用新型]油脂罐吹塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种油脂罐吹塑成型模具，包括动模固定板和定模固定板，所述动模固定板和定模固定板的一侧部对应安装有配合形成油脂罐型腔的动模板和定模板，所述动模板和定模板的上端面之间具有配合形成的吹气口结构，位于动模固定板和定模固定板的另一侧部之间安装有水口切除机构。该模具结构紧凑，有助于在油脂罐成型后对油脂罐的水口进行切除。

技术领域

本实用新型涉及一种油脂罐吹塑成型模具。

背景技术

油脂罐在制作过程中通常采用吹塑成型，即将加热后的塑料原料放入模具型腔中，再向模腔内的塑料原料吹气使其成型，而成型后的油脂罐上会留有水口。现有的处理方式是油脂罐成型后再另外通过设备或人工切除，不仅工作效率低，而且油脂罐成型硬化后也不利于水口、毛边的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂罐吹塑成型模具，该模具结构紧凑，有助于在油脂罐成型后对油脂罐的水口进行切除。

本实用新型的技术方案在于：一种油脂罐吹塑成型模具，包括动模固定板和定模固定板，所述动模固定板和定模固定板的一侧部对应安装有配合形成油脂罐型腔的动模板和定模板，所述动模板和定模板的上端面之间具有配合形成的吹气口结构，位于动模固定板和定模固定板的另一侧部之间安装有水口切除机构。

进一步地，所述动模板和定模板的上、下部配合面之间均设置有与油脂罐型腔相通的排气槽，所述排气槽与外界相通。

进一步地，所述动模板和定模板上端的一侧部均设置有下沉凹部，动模板和定模板上位于下侧凹部的内侧面均具有半圆形凹面，两半圆形凹面配合形成用于与吹气端头相配合的吹气口结构。

进一步地，所述水口切除机构包括固定在定模板上的油脂罐安装模板，所述油脂罐安装模板的上部具有与油脂罐提手部通口相对应的刀头避让槽，所述动模板上安装有由第一气缸驱动与油脂罐安装模板的外轮廓相配合的上部水口切板，动模板上还安装有由上部水口切板驱动用于与刀头避让槽相配合的提手部通口刀头。

进一步地，所述上部水口切板的上部两侧分别经第一导向杆与动模板滑动连接，一对第一导向杆的另一端与一固定板相连接，所述提手部通口刀头经一对连杆与固定板相连接。

进一步地，所述上部水口切板下部两侧均设置有与固定板相连接的固定杆，所述动模板上设置有固定杆、连杆的避让通口。

进一步地，所述动模板和定模板另一侧部的下部之间设置有一对限位夹板，所述限位夹板上设置有与油脂罐侧面相配合的定位凹面，位于一对限位夹板的下侧设置有一对相配合的下部水口剔除机构。

进一步地，所述下部水口剔除机构包括第一夹板，所述第一夹板经一对第二导向杆与定模板滑动配合，所述第二导向杆上套置有另一端抵接至定模板上的弹簧，所述动模板的内侧经一对第三导向杆滑动连接有第二夹板，动模板固定有驱动第二夹板的第二气缸。

进一步地，所述动模板的中部且位于限位夹板与上部水口切板之间固定有定位板。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该模具结构紧凑，将水口切除机构直接设置在模具一侧，有助于在油脂罐成型后直接对油脂罐的水口进行切除，有效提高水口切除效率。

附图说明

图1为油脂罐结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的动模板或定模板结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A向示意图；

图5为本实用新型的图2的B-B剖视图；

图6为本实用新型的图5的C-剖视图；

图7为本实用新型的图2的D-D剖视图；