[实用新型]带铸型加热器的真空精密铸造炉

说明书

本实用新型属于真空铸造技术领域，尤其涉及一种带铸型加热器的真空精密铸造炉。其采用卧式布局结构，连续型设计，具有高效的生产能力。包括铸造炉炉体；其特征在于，所述炉体采用卧式布局，包括熔炼室、铸型室；其中，熔炼室与铸型室通过隔离阀隔开，且熔炼室与铸型室均设置有用于抽真空的真空系统；所述铸型室内设置有熔炼线圈，所述熔炼室上方设置有铸型加热器。

技术领域

本实用新型属于真空铸造技术领域，尤其涉及一种带铸型加热器的真空精密铸造炉。

背景技术

真空精密铸造炉是一种用于在真空或保护气氛下进行精密铸造的特种冶金设备，其主要用于生产薄壁铸件、细晶铸件及其它特殊工艺高温合金精密铸件。传统真空精密铸造炉采用立式双室结构，铸型室在下方，熔炼室在上方。熔炼室供感应器对母材合金进行二次重熔，熔炼室内还需一套铸型加热系统。待二次重熔完成后将坩埚内的金属液体浇入铸型中，铸型根据不同工艺按一定速度向下运动。直至完全移出熔炼室，水冷隔离阀将两腔室封闭隔开。铸型室破空并载入新的铸型。熔炼室也通过加料机构加入新的合金供下一个工作周期。

传统的真空精密铸造炉根据工艺要求一般不配置铸型加热器，但当生产薄壁铸件、细晶铸件及其它具有殊工艺要求的铸件时，铸型(型壳)温度往往不能达到工艺要求。这就可能导致铸件表面晶粒粗大、欠铸等工艺缺陷。故当生产薄壁铸件、细晶铸件及其它具有殊工艺要求的铸件时，则需要在真空炉内置铸型加热器来保证铸型(铸型)温度达到工艺要求。传统真空精密铸造炉也有配套内置铸加热器的情况，但均置于熔炼线圈侧下方，浇注时铸型完全处理加热器内部。传统方式布局主要有以下缺陷。

1、导致浇注时产生极大的视线遮挡，不利于浇注作业。

2、等轴晶浇注速度普遍很快，浇注时容易生产熔液飞溅的情况，飞溅会严重损害铸型加热器，增加了铸型加热器的维护工作量。

3、等轴晶浇注过程中经常需要根据不同铸型调整铸型升降高度，但在使用铸型加热器时，由于加热器尺寸是固定的，所以这种调节就完法实现了，这会使浇注效果不理想。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带铸型加热器的真空精密铸造炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括铸造炉炉体；所述炉体采用卧式布局，包括熔炼室、铸型室；其中，熔炼室与铸型室通过隔离阀隔开，且熔炼室与铸型室均设置有用于抽真空的真空系统；所述铸型室内设置有熔炼线圈，所述熔炼室上方设置有铸型加热器。

进一步地，与所述熔炼室相连的真空系统为低真空系统，与所述铸型室相连的真空系统为高真空系统。

进一步地，所述熔炼线圈与感应熔炼翻转机构相连，该感应熔炼翻转机构包括旋转盘机构，也即回转支承盘，熔炼线圈固定于回转支承平的内圈，该回转支承盘由驱动机构驱动，带动回转支承盘的内圈转动，进而熔炼线圈进行翻转。

进一步地，所述翻转机构设置于一平移机构上，所述平移机构包括固定于熔炼室内腔的安装板，该安装板上设置有两并行的导轨，两导轨与一平移板通过滑块连接，所述滑块滑动连接于导轨上，且该滑块与平移板固连；所述安装板上还设置有直线驱动机构，该直线驱动机构与滑块相连，带动滑块上的平移板沿导轨前后移动。

进一步地，所述熔炼室设置有铸型升降机构，该铸型升降机构位于铸型加热器下方；所述铸型升降机构包括采用丝杠升降机，该丝杠升降机用于升降铸型托盘，铸型置于铸型托盘上，铸型随铸型托盘一起在熔炼室内做升降运动。