[实用新型]一种石英坩埚模具侧壁打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种石英坩埚模具侧壁打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置焊接有第一气缸的一端，所述第一气缸的顶端内腔顶端螺栓连接有第一电机，所述第一气缸的另一端轴接有第二气缸的底端左侧外壁，所述第一电机的输出端与第二气缸的底端左侧外壁焊接。该石英坩埚模具侧壁打孔装置，通过工作台、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机、第一圆柱筒、第三电机、第一斜杆、第二圆柱筒、第四电机、第二斜杆等结构实现钻头的无死角运动，该石英坩埚模具侧壁打孔装置，通过横板、夹板、第六电机、转板、拉杆、滑道等结构实现石英坩埚模具的自动夹取，此设计方便快捷，结构简单，夹取效果理想，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚模具技术领域，具体为一种石英坩埚模具侧壁打孔装置。

背景技术

石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。原有石英坩埚模具侧壁打孔装置只能实现单个方向的打孔，不能适用多个角度的打孔，不能实现无死角打孔，并且原有的石英坩埚模具侧壁打孔装置不方便石英坩埚模具的固定，或者固定效果不理想，结构复杂等，有益效果不明显，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英坩埚模具侧壁打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英坩埚模具侧壁打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置焊接有第一气缸的一端，所述第一气缸的顶端内腔顶端螺栓连接有第一电机，所述第一气缸的另一端轴接有第二气缸的底端左侧外壁，所述第一电机的输出端与第二气缸的底端左侧外壁焊接，所述第二气缸的内腔右端螺栓连接有第二电机，所述第二气缸的右端轴接有第一圆柱筒，所述第二电机的输出端与第一圆柱筒相焊接，所述第一圆柱筒的内腔底端螺栓连接第三电机，所述第一圆柱筒的底端轴接有第一斜杆的一端，所述第三电机的输出端与第一斜杆相焊接，所述第一斜杆的另一端焊接有第二圆柱筒，所述第二圆柱筒的内腔右侧螺栓连接有第四电机，所述第二圆柱筒的右侧轴接有第二斜杆的一端，所述第四电机与第二圆柱筒相焊接，所述第二斜杆的另一端焊接有第五电机，所述第五电机的输出端焊接有钻头，所述工作台的顶端螺栓连接有横板，所述横板的顶端中心位置轴接有转板，所述转板的前后两端均轴接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端轴接有夹板，所述横板的顶端外壁开设有滑道，所述夹板嵌接在滑道的内腔，所述横板的底端螺栓连接有第六电机，所述第六电机的输出端贯穿横板与转板轴接。

优选的，所述第一斜杆与第二斜杆均由两个正三角块与一个轴连接而成，所述第一斜杆与第二斜杆两端轴接的杆的夹角为135度。

优选的，所述第一斜杆与第二斜杆的大小一致。

优选的，所述夹板的内侧设置有与石英坩埚模具相适配的凹槽。

优选的，所述夹板的内壁上粘贴有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该石英坩埚模具侧壁打孔装置，通过工作台、第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机、第一圆柱筒、第三电机、第一斜杆、第二圆柱筒、第四电机、第二斜杆等结构实现钻头的无死角运动。

2.该石英坩埚模具侧壁打孔装置，通过横板、夹板、第六电机、转板、拉杆、滑道等结构实现石英坩埚模具的自动夹取，此设计方便快捷，结构简单，夹取效果理想，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一气缸结构主视剖面图；

图3为本实用新型的横板结构局部俯视图。