[实用新型]一种多吊点自平衡吊具

说明书

本实用新型提供了一种多吊点自平衡吊具，包括吊装板和设置在吊装板上端面的盖板；所述盖板的上端面围绕形心均布设置有至少三个吊装部，吊环通过吊索与吊装部连接；所述吊装板的上端面围绕形心均布设置有至少三个水平滑轮，相邻的两个水平滑轮之间对称设有两个垂直滑轮；所述两个垂直滑轮下连接有连接部件，连接部件内设有动滑轮；所述水平滑轮、垂直滑轮、动滑轮之间通过环形索具连接。本实用新型保证了多吊点的被吊物品吊起后各吊点自动进行负荷分配，防止局部受力过大，且保证被吊物自动处于竖直状态，避免了重物吊起后调水平的操作，降低了吊装难度，降低了风险，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种多吊点自平衡吊具，属于热力发电厂锅炉后竖井烟道零部件吊装技术领域。

背景技术

热力发电场后竖井烟道安装过程中，部分换热管道预先在地面进行分段焊接组装，以省煤器为例，四屏省煤器组合成“口”字型组合段，之后整体吊装至需就位位置，组合好的“口”字型组合段省煤器上设有四个吊点，用于吊装“口”字型组合段以便进行组装对接。具体操作为：用四边钢丝绳同时吊装四个吊点，其中至少相邻两边钢丝绳上需要设置手拉葫芦，先进行试吊，吊起组合段，用水平仪测“口”字型组合段上端，操作手拉葫芦控制某一边的钢丝绳长度，直至上端水平，最后可将组合段吊至安装位置进行组装。

上述吊装过程中，起吊后四边钢丝绳的长度必定会存在差异，无法保证每个吊点负荷分配达到均衡，加之构成组合段的每一屏省煤器长厚比、宽厚比大，因此在吊装过程中极易因个别吊点受力过大引起组合段微变形，导致被吊组合段与已安装组合段之间出现错口、缝隙不均等问题，因此在下一步作业前必须消除错口和缝隙不均等问题，严重影响作业进度，且暴力对口会增大组合段内应力，增大了后续运行风险。且通过手动葫芦调平的过程中，因作业人员力度不一致，调平效果也不一致，若拉动手动葫芦力量过大，极易引起手动葫芦的卡涩、链条跳出等问题，影响作业安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多吊点自平衡吊具，该多吊点自平衡吊具

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种多吊点自平衡吊具，包括吊装板和设置在吊装板上端面的盖板；所述盖板的上端面围绕形心均布设置有至少三个吊装部，吊环通过吊索与吊装部连接；所述吊装板的上端面围绕形心均布设置有至少三个水平滑轮，相邻的两个水平滑轮之间对称设有两个垂直滑轮；所述两个垂直滑轮下连接有连接部件，连接部件内设有动滑轮；所述水平滑轮、垂直滑轮、动滑轮之间通过环形索具连接。

所述吊装板和盖板之间留有用于安装空隙。

所述环形索具绕过水平滑轮外侧，从两个垂直滑轮内侧绕下，并绕过动滑轮。

所述连接部件包括用于安装动滑轮的框体，在框体的底部设有套索。

所述套索位钢丝绳。

所述水平滑轮的外侧切向与垂直滑轮的上侧切向正对。

所述水平滑轮通过轴承连接有竖直轴，竖直轴的两端分别与吊装板和盖板连接。

所述垂直滑轮通过轴承连接有横向轴，横向轴位于吊装板和盖板之间，且吊装板与盖板之间形成了用于安装横向轴的轴孔。

所述两个垂直滑轮下还设有与吊装板连接的辊子，辊子一侧与垂直滑轮的内侧切向正对，并且每个垂直滑轮下面的辊子数量为两个，两个辊子之间的间隙与垂直滑轮的内侧切向正对。

所述辊子与垂直滑轮平行设置。

本实用新型的有益效果在于：保证了多吊点的被吊物品吊起后各吊点自动进行负荷分配，防止局部受力过大，且保证被吊物自动处于竖直状态，避免了重物吊起后调水平的操作，降低了吊装难度，降低了风险，提高了效率；每一连接部件上的动滑轮两边形成双股索具，减小了索具拉力，由于环形索具上各部位拉力相等，从而降低了环形索具的规格要求，保障了安全性的同时，节约了成本。