[实用新型]一种激光切割自动上料机构

说明书

本实用新型涉及自动上料领域,特别涉及一种激光切割自动上料机构，包括激光切割机本体和设在激光切割机本体一侧的自动上料结构，所述激光切割机本体外壁安装有控制器；自动上料结构包括底座、安装在底座顶部外壁的放置板、开设在放置板一端中心处的上料槽和安装在底座顶部外壁位于上料槽处的上料组件；上料组件包括安装在底座顶部外壁的安装架、安装在安装架顶部外壁两端两侧的液压推杆。本实用新型压力传感器通过控制器启动液压推杆，液压推杆配合链条上的橡胶块将金属板顶起，驱动电机驱动链轮旋转，对金属板进行输送，便于自动上料，便于隐藏，提高安全性，便于降低人员劳累度。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，特别涉及一种激光切割自动上料机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；

激光切割机对物体进行切割时具有一下不足点：

1、激光切割时需要人工将所需切割的物体防止在激光切割机中的切割部位，若是较小的物体则不耗人员体力，若是金属板需要切割时，需要至少两人进行抬板，使得人员劳累度增加，不方便对金属板进行上料。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种激光切割自动上料机构通过压力传感器、驱动电机、电动推杆和放置板实现放置板上放置有金属板时，压力传感器通过控制器启动液压推杆，顶起金属板后配合驱动电机进行输送，解决了激光切割机需要手动上料问题，解决了大件物体上料时人员过度劳累，提高自动上料的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割自动上料机构，包括激光切割机本体和设在激光切割机本体一侧的自动上料结构，所述激光切割机本体外壁安装有控制器；自动上料结构包括底座、安装在底座顶部外壁的放置板、开设在放置板一端中心处的上料槽和安装在底座顶部外壁位于上料槽处的上料组件；上料组件包括安装在底座顶部外壁的安装架、安装在安装架顶部外壁两端两侧的液压推杆、安装在液压推杆顶端外壁的安装块和安装在安装块相互靠近一侧外壁的导向板。

优选的，所述导向板之间转动连接有等距离分布的驱动轴、驱动轴的中心处外壁安装有链轮，链轮之间连接链条，且链条之间的链节外壁固定有等距离分布橡胶块。

优选的，所述橡胶块的顶部外壁开设有等距离分布的防滑纹路，且导向板的一侧外壁安装有驱动电机，驱动电机输出轴与一根去驱动轴的一端连接。

优选的，所述放置板的顶部外壁安装有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接控制器信号输入端。

优选的，所述驱动电机和液压推杆通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过压力传感器、驱动电机、电动推杆和放置板实现放置板上放置有金属板时，压力传感器通过控制器启动液压推杆，液压推杆配合链条上的橡胶块将金属板顶起，驱动电机驱动链轮旋转，对金属板进行输送，便于自动上料，便于隐藏，提高安全性，便于降低人员劳累度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割自动上料机构的自动上料结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割自动上料机构的导向板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割自动上料机构的整体结构示意图。

图中：1激光切割机本体、2自动上料结构、3控制器、4底座、5放置板、6上料槽、7上料组件、8安装架、9液压推杆、10安装块、11导向板、12驱动轴、13链轮、14链条、15橡胶块、16防滑纹路、17驱动电机。

具体实施方式