[实用新型]一种应用于圆锯片自动磨齿机的锯齿摄像装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于圆锯片自动磨齿机的锯齿摄像装置，包括高压气腔体、圆周气幕块、补光灯珠孔、摄像头固定通孔、真空抽取管、高压吹气管、连接杆、回复弹簧和定位线圈。本实用新型通过外侧排液、内侧吹液、中心抽液的三重排液结构设计，确保可将待检测区域的冷却液完全排除，进而保证摄像头对锯齿的检测精度；同时，本实用新型的排液、吹液、抽液过程中，全程无任何部件抵触锯片，因此不会对锯片表面造成划伤等损害；本实用新型提出的装置可作为自动磨齿机的重要组成部分，为自动磨齿机增加闭环反馈控制奠定了基础，可提升自动磨齿机对锯齿的修磨精度。

技术领域

本实用新型涉及一种锯齿摄像装置，尤其是涉及一种应用于圆锯片自动磨齿机的锯齿摄像装置。

背景技术

在制造业的实际工作中，经常需要对板材、铸铁、玻璃、石材、塑料等材料进行切割。切割工序与车、铣、刨、磨、钳等工序一样，是制造业的基础性作业。圆锯片(简称“锯片”)是切割工序中的常用工具。锯片由中心基体和外缘锯齿组成。工作时锯片高速旋转，然后通过位于锯片边缘的锯齿实现对材料的切割。

自动磨齿机是圆锯片生产与使用相关行业的常用设备，可利用砂轮作为磨具对锯片齿形进行加工。磨齿机伴随着锯片的全生命周期：锯片生产时，其最后一道工序为开齿，即在锯片边缘磨齿一定形状的锯齿；锯片每使用一段时间后，锯片边缘的锯齿会变钝，此时需要自动磨齿机对锯齿进行修磨，以保持锯齿的锋利。

圆锯片的锯齿齿形有很多种，包括圆弧齿、狼牙齿、三角齿、高低齿、倒角齿等。每种锯齿齿形的锯齿参数是非常重要的，因为锯齿参数直接关系到锯片寿命、切割效率、切割精度、切割能耗等性能指标。

现在市面上的自动磨齿机在锯齿修磨过程中无法对齿形参数进行在线实时检测：由于锯齿修磨过程会散发大量热量，为避免热量导致的高温对圆锯片造成伤害，通常会使用皂角液等冷却液对其进行散热，因而修磨过程中圆锯片各处都会覆盖或残留大量冷却液，导致激光、图像等检测方式都无法精确地检测锯齿齿形参数。现在的常规做法是，等锯齿修磨完以后，将圆锯片拆卸下来，然后再使用图像检测仪、三坐标测量仪等工具进行离线式测量。

由于无法对锯齿齿形参数进行在线实时检测，因此自动磨齿机的锯齿修磨过程也就无法形成闭环反馈控制，这就意味着，自动磨齿机无法根据圆锯片的实际情况进行自适应磨齿调整(如调整磨齿进刀量、磨齿进刀速度等)，因而也就无法保证锯齿修磨精度。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种应用于圆锯片自动磨齿机的锯齿摄像装置，该装置可通过锯齿拍摄与图像处理方式在线识别锯齿参数，且该装置通过三重排液结构设计，排除冷却液进入被拍摄的锯齿区域，从而确保锯齿齿形参数检测的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于圆锯片自动磨齿机的锯齿摄像装置，所述锯齿摄像装置包括高压气腔体、圆周气幕块、补光灯珠孔、摄像头固定通孔、真空抽取管、高压吹气管、连接杆、回复弹簧和定位线圈，所述高压气腔体与圆周气幕块相连通，所述摄像头固定通孔设置在高压气腔体及圆周气幕块的中心位置，所述补光灯珠孔位于圆周气幕块底部；所述真空抽取管、高压吹气管均贯穿高压气腔体和圆周气幕块，且分别安装在摄像头固定通孔两侧；所述连接杆设置在高压气腔体上方，连接杆两端通过过盈配合方式分别与固定真空抽取管和高压吹气管固定；所述回复弹簧安装在高压气腔体上部腔壁内，且与真空抽取管同轴安装；定位线圈安装在高压气腔体上部腔壁内，且与高压吹气管同轴安装。

作为优选，所述高压气腔体和圆周气幕块为底面直径相同的两圆柱体，且两者同轴安装。

作为优选，所述高压气腔体中心内开设一个环绕着摄像头固定通孔的环形空腔，高压气腔体两侧壁面各开设一个进气孔。

作为优选，所述圆周气幕块上半部分开设有围绕摄像头固定通孔外围圆周分布的若干个圆柱形通孔，且圆柱形通孔与高压气腔体环形空腔连通；圆周气幕块下半部分开设一个环形通孔，环形通孔的截面为倾斜结构。