[实用新型]精炼炉皮带式除铁装置

说明书

本实用新型公开了精炼炉皮带式除铁装置，涉及精炼生产技术领域。本实用新型包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有皮带式的除铁机构，所述支撑机构的表面设置有回收机构，且回收机构位于除铁机构的下方，所述除铁机构的表面设置有清尘机构。本实用新型通过万向轮移动装置至物料传送带处，通过第一液压杆和第二液压杆分别带动除铁机构和回收机构进行升降，调节高度适用于不同的物料传送带，或对除铁机构和回收机构进行分离，便于维修，通过收料箱使得铁杂质稳定回收，避免出现铁杂质四处飞溅的情况，通过电磁阀调控排料管的开合，稳定回收铁杂质，通过吸尘泵将收料箱内产生的粉尘经过吸尘管抽至吸尘箱内，过滤回收至集尘盒内，避免粉尘飘散。

技术领域

本实用新型涉及精炼生产技术领域，具体涉及精炼炉皮带式除铁装置。

背景技术

精炼炉生产过程中，经常因生产所投料中含铁杂质多问题，影响精炼生产钢水成分精准度，造成冶炼周期延时，需要对输送带运输的物流料中多余铁杂质进行去除，保证钢水成分精准度提高钢水质量，缩短冶炼周期提高产量。现有的除铁装置使用过程中，其安装位置较为固定，不便于进行调节，且废铁杂物回收时容易出现四处飞溅、粉尘飘散的情况，对工作人员造成影响。

为此提出精炼炉皮带式除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有除铁装置不便于调节，且回收废铁时容易四处飞溅、粉尘飘散的问题，本实用新型提供了精炼炉皮带式除铁装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

精炼炉皮带式除铁装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有皮带式的除铁机构，所述支撑机构的表面设置有回收机构，且回收机构位于除铁机构的下方，所述除铁机构的表面设置有清尘机构。

进一步地，所述支撑机构包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定安装有第二支撑板。

进一步地，所述除铁机构包括固定座，所述第二支撑板的表面固定安装有固定座，所述固定座的内部转动安装有转动辊，所述固定座的表面固定安装有电机，且电机的输出端贯彻固定座的表面与转动辊的一端呈固定连接设置，所述转动辊的表面啮合安装有传送皮带，所述传送皮带的表面设置有电磁铁，所述传送皮带的表面固定安装有间隔皮带，且电磁铁位于传送皮带与间隔皮带之间。

进一步地，所述回收机构包括收料箱，所述第一支撑板的表面固定安装有收料箱，且收料箱位于除铁机构的下方并与间隔皮带的底部一侧相贴合，所述收料箱的一侧开设有入料口，所述收料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管的表面设置有电磁阀。

进一步地，所述清尘机构包括支撑座，所述收料箱的另一侧固定安装有支撑座，所述收料箱的另一侧固定连接有吸尘管，所述支撑座的顶部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部滑动安装有集尘盒，所述集尘盒的一侧开设有通孔，所述支撑座的顶部固定安装有吸尘泵，且吸尘管与吸尘箱、吸尘泵相连接。

进一步地，所述电磁铁呈条状，且电磁铁的数量为多组，多组电磁铁在传送皮带的表面呈等距排布设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过万向轮移动装置至物料传送带处，通过第一液压杆和第二液压杆分别带动除铁机构和回收机构进行升降，调节高度适用于不同的物料传送带，或对除铁机构和回收机构进行分离，便于维修，通过收料箱使得铁杂质稳定回收，避免出现铁杂质四处飞溅的情况，通过电磁阀调控排料管的开合，稳定回收铁杂质，通过吸尘泵将收料箱内产生的粉尘经过吸尘管抽至吸尘箱内，过滤回收至集尘盒内，避免粉尘飘散。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型仰视示意图；