[实用新型]连续纤维增强热塑性复合材料管路成型装置

说明书

本实用新型公开一种连续纤维增强热塑性复合材料管路成型装置，涉及材料成型技术领域，底座滑动安装于导向机构上，第二驱动机构设置于固定座上，芯模能够拆卸地安装于第二驱动机构上，缠绕机构和焊接机构分别设置于芯模的两侧，缠绕机构包括第一支撑座、第一旋转驱动部件、导向模具、第一支撑板、第二旋转驱动部件和芯轴；脱模机构包括两个脱模组件，脱模组件包括直线驱动部件和设置于直线驱动部件一端的脱模块，两个脱模块相向运动至对接时与芯模之间存在间隙，且能够对芯模上的由预浸料制成的管路成品在轴向上进行限位。该成型装置能够满足管路要求的力学性能，便于管路成品脱模，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，特别是涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料管路成型装置。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料管路具有耐高温、耐化学溶剂、耐低温、耐辐照、抗老化、机械性能高、抗冲击等优点，在航空、航天和核工业等领域广泛应用，可以替代铝合金管材达到结构减重的目的。为保证原油、液压、燃油、蒸汽、环控系统等高压系统管路的安全性和气密性，对管材成型质量、耐压强度及抗冲击性能提出了较高的要求。尤其是对于深海采油输油管路，随着海水的流动，高性能热塑性复合材料管路在一定程度上可以随水波动、变形，且材料具有耐水解、耐腐蚀等特点，可以发挥其独有的优势。但在实际生产中，采用现有设备制造成型的复合材料管路力学性能较差，现有设备使用时管路成品不便于脱模，工作效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种连续纤维增强热塑性复合材料管路成型装置，能够满足管路要求的力学性能，便于管路成品脱模，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种连续纤维增强热塑性复合材料管路成型装置，包括底座、固定座、芯模、导向机构、第一驱动机构、第二驱动机构、缠绕机构、焊接机构、脱模机构和两个固定环，所述底座滑动安装于所述导向机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述底座沿所述导向机构往复运动，所述固定座设置于所述底座的上部，所述第二驱动机构设置于所述固定座上，所述芯模能够拆卸地安装于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于驱动所述芯模旋转，所述芯模的长度方向与所述导向机构的长度方向相一致；所述缠绕机构和所述焊接机构分别设置于所述芯模的两侧，所述缠绕机构包括第一支撑座、第一旋转驱动部件、导向模具、第一支撑板、第二旋转驱动部件和芯轴，所述第一旋转驱动部件设置于所述第一支撑座的下端，所述导向模具设置于所述第一旋转驱动部件的下端，所述导向模具的一侧设置有第一支撑板，所述第二旋转驱动部件设置于所述第一支撑板上，所述芯轴与所述第二旋转驱动部件连接，所述芯轴用于缠绕预浸料，所述导向模具的中部设置有贯穿两端的条形导向孔，所述条形导向孔用于对所述预浸料进行导向；所述脱模机构包括两个脱模组件，两个所述脱模组件分别设置于所述芯模的两侧，所述脱模组件包括直线驱动部件和设置于所述直线驱动部件一端的脱模块，两个所述直线驱动部件用于驱动两个所述脱模块相向运动或相背离运动，两个所述脱模块相向运动至对接时与所述芯模之间存在间隙，且能够对所述芯模上的由所述预浸料制成的管路成品在轴向上进行限位。

优选地，还包括机架，所述机架包括底板、脱模支架、第一立柱和第二立柱，所述导向机构设置于所述底板上，所述第一立柱和所述第二立柱分别固定于所述底板的两侧，所述缠绕机构设置于所述第一立柱的上部，所述焊接机构设置于所述第二立柱的上部，所述脱模支架包括顶板和两个竖直支架，两个所述竖直支架的下端分别固定于所述底板的两侧，两个所述竖直支架的上端通过所述顶板连接，各所述竖直支架上均设置有一个所述脱模组件。

优选地，所述缠绕机构还包括导向辊和第二支撑板，所述导向模具的另一侧设置有所述第二支撑板，所述导向辊的两端分别转动安装于所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述导向辊设置于所述芯轴与所述导向模具之间。