[实用新型]一种轮胎钢丝圈扎头机

说明书

本实用新型涉及一种轮胎钢丝圈扎头机，包括：升降装置、帘布胶条导向装置、帘布胶条夹持装置、帘布胶条裁剪装置和扎头装置，帘布胶条裁剪装置包括：两根竖轴，以及设置于两根竖轴之间的裁剪架；所述竖轴上套设有套筒，套筒上设有一夹持框，夹持框上设有推动气缸，推动气缸的输出端上设有平行于裁剪架的推动板，推动板上连接设有多组联动的裁剪组件，所述推动气缸驱动推动板能够使多组裁剪组件相对裁剪架同步进行裁剪作业。上述方案通过一个推动气缸就可带动做足裁剪组件进行对帘布胶条的裁剪作业，大大减少了成本，且提高了剪刃的裁剪效果，提高了生产效率。此外，对帘布胶条的安装与导向做了合理布置，增加了设备的整体性和帘布胶条的导向精度。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎钢丝圈扎头机。

背景技术

轮胎钢丝圈为由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，其作用是赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上。

轮胎钢丝圈根据其断面形状可分为方形、圆形和六角形钢丝圈，各种断面形状的钢丝圈均是在钢丝圈缠绕机上加工制作，钢丝缠绕成型后需采用机器或人工在钢丝接头处用帘布胶条扎口。

公开号为CN111203501A的一篇中国发明专利公开了一种轮胎钢丝圈扎头机，其升降装置包括安装于左、右立柱上的升降架；其扎头装置包括通过扎头架安装于升降架上且左、右并排设置的多个扎头，各扎头的扎头转套下部开设有钢丝圈进入槽Ⅰ，扎头转套前端面上通过扭簧铰装有拨片；其帘布胶条导向装置包括通过导向架安装于扎头架上且处于扎头上方的多个导向辊组；其帘布胶条夹持装置包括安装于夹持架上且左、右并排设于导向辊组下方的左、右夹板，左、右夹板上分别安装有左、右进气管连通左、右夹板的内部气道；其帘布胶条裁剪装置包括安装于裁剪架上且左、右并排设于扎头与夹持机构之间的多个裁剪机构，裁剪架安装于悬架上，悬架安装于扎头架上。本发明集成化程度高，作业精度高。

上述方案虽有一定的自动化基础，但存在以下问题：

①在说明书0039段中只是说明帘布胶条对应有多个导向辊组，并没有说明帘布胶条是如何安装在整个设备中的，若帘布胶条的前段被拉扯出很长的话，该导向辊组的导向作用很小。②由附图中可知该导向板上的辊都是滑辊，在传动过程中帘布胶条容易从侧端滑出；③帘布胶条出料时从最下端的辊上出料，距离后续装置的距离最短，对后续设备的反应时间以及损耗大；④说明书0041段，在使用裁剪时，需手摇滚珠丝杆副，费力又增加了成本；⑤每组剪裁组件都有单独气缸驱动同步运动，大大增加了成本；⑥在附图中可知剪刃在裁剪作业时，需通过两个关节传动，裁剪作业慢，作业精度低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轮胎钢丝圈扎头机，由一个气缸就可带动多组剪裁组件进行作业，大大减低成本，且能够快速进行裁剪，且在必要情况下需上下调节时，无需任何部件，减少生产成本；此外，帘布胶条导向装置的输送布置更为合理，导向精度更高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括：

升降装置，安装于一机架上，包括升降架，该升降架通过两侧双线导轨安装于机架的两侧立柱上，升降架的端面左侧设有安装框，升降架在伺服电机驱动的滚珠丝杆传动副的带动下作升降运动；其特征在于：还包括：

帘布胶条导向装置，设置于升降架上，适于帘布胶条的安装和导向；

帘布胶条夹持装置，设置于升降架上且处于帘布胶条输送末端的下方，适于夹持帘布胶条下移动并吹起帘布胶条的料尾；

帘布胶条裁剪装置，设置于升降架上且处于帘布胶条夹持装置的下方，适于裁断帘布胶条；

扎头装置，设置于升降架上且处于帘布胶条裁剪装置的下方，适于锁定帘布胶条的料尾并将裁断后的帘布胶条缠绕在钢丝圈上；