[实用新型]一种电解电积协同生产装置

说明书

本实用新型公开了一种电解电积协同生产装置，包括电解槽(1)和电积槽(2)；所述电积槽(2)设置在电解槽(1)的一侧外侧，所述电解槽(1)的溢流口连通于溢流回液管道(3)，所述溢流回液管道(3)连通于所述电积槽(2)；所述电积槽(2)的脱铜电解液出口连通于电解槽(1)的电解液进口。本实用新型直接在电解槽的边侧增设电积槽，电积与电解共用一套系统，替代电积独立生产系统，可以有效降低设备成本、减少后期系统维护成本及缩小占用场地；而且在电解循环系统中增加电积槽，直接对电解液中的铜离子去除，可以增加单位时间电解液流量和电解液中的铜浓度，提高产品电积铜品位及外观质量。

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，具体涉及一种电解电积协同生产装置。

背景技术

铜冶炼企业电解精炼纯铜的过程中，系统中的铜离子及杂质会不断在电解液中富集，因此须每天排出部分电解液送至电解净液工序进行净化，净化后的电解液在返回电解系统，以保证电解生产的稳定。电解液净化包括脱铜和脱杂，现大多数铜冶炼企业采用电积法脱铜脱杂，先经过一次脱铜，降低铜离子浓度后进行二次脱铜和脱杂，一次脱铜生产得副产品电积铜可直接售卖。

现有电积和电解多分为两个生产系统，电积也配备独立的生产系统，包含配套整流设备、电解槽、循环槽、脱铜终液槽、循环泵和进、出液管道等。当前的方案具有如下缺陷：

(1)为一次脱铜配备独立生产系统，包含循环系统和整套整流设备，增加成本及后期维护；

(2)实际生产时是控制各电积单元的的电积能力不变，电解液处理量较小时，电解液中的铜浓度会持续降低，铜浓度过低可能导致杂质也在阴极析出，从而影响一次电积铜的质量；

(3)流入一次电积槽中的铜净液量较小时，导致槽内电解液的悬浮物无法及时排出而吸附在阴极铜上形成铜粒子，造成电积铜的杂质含量上升，而且一次脱铜槽内的电解液易出现局部浓差极化的现象，从而导致电积铜的局部存在杂质含量超标的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电解电积协同生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电解电积协同生产装置，包括电解槽和电积槽；所述电积槽设置在电解槽的一侧外侧，所述电解槽的溢流口连通于溢流回液管道，所述溢流回液管道连通于所述电积槽；所述电积槽的脱铜电解液出口连通于电解槽的电解液进口。

进一步地，所述电积槽的脱铜电解液出口连通于循环槽，所述循环槽通过循环泵连通于换热器的电解液输入口，所述换热器的电解液输出口连通于所述电解槽的电解液进口。

更进一步地，所述换热器的电解液输出口连通于高位槽，所述高位槽连通于分液包，所述分液包连通于电解槽。

更进一步地，所述换热器采用板式换热器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接在电解槽的边侧增设电积槽，电积与电解共用一套系统，替代电积独立生产系统，可以有效降低设备成本、减少后期系统维护成本及缩小占用场地；而且在电解循环系统中增加电积槽，直接对电解液中的铜离子去除，可以增加单位时间电解液流量和电解液中的铜浓度，提高产品电积铜品位及外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的生产装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。