[实用新型]一种硅料熔化炉

说明书

本实用新型提供一种硅料熔化炉，涉及熔化炉技术领域，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的底部设置有固定座，所述固定座的底部通过支撑腿固定连接有调节机构，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮一。本实用新型通过伺服电机带动锥齿轮一和锥齿轮二之间配合转动，进而带动转杆转动，从而固定在转杆表面的连接臂和连接板能在转杆的作用下实现转动，达到转至与固定座平行的状态，再借助阻尼杆和转座的作用，使支腿能借助圆杆的作用绕着转座转动，实现支腿的调节，达到与连接板垂直的状态，阻尼杆对其还起到支撑作用，达到了工作人员借助连接板登上固定座的表面，对熔化炉本体进行相关操作的效果。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，尤其涉及一种硅料熔化炉。

背景技术

现有的用于硅料的熔化炉多数情况是在熔化炉的底部设置固定座，且固定座的支腿设计得非常长，使固定座与地面之间的距离较大，便于工作人员在固定座的底部安装与熔化炉相关的设置，但是这种情况会导致熔化炉距离地面的距离较大，若工作人员需要对融化炉进行相关作业时，如检查等，不借助移动梯子的话不便于登上固定座；若借助移动梯子放置在固定座的附近，工作人员借助移动梯子登上固定座，移动梯子又会占据空间，带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多数硅料熔化炉固定座的支腿过长，使熔化炉距离地面的高度太高，若工作人员需要对融化炉进行相关作业时，如检查等，不借助移动梯子的话不便于登上固定座；若借助移动梯子放置在固定座的附近，工作人员借助移动梯子登上固定座，移动梯子又会占据空间，带来不便的缺点，提供一种硅料熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅料熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体的底部设置有固定座，所述固定座的底部通过支撑腿固定连接有调节机构，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的齿牙啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二远离锥齿轮一的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面两端均固定连接有连接臂，所述连接臂对称设置在转杆的两端，所述连接臂的内表面设置有连接板。

作为一种优选的实施方式，所述伺服电机的顶部设置有保护箱，所述锥齿轮一和锥齿轮二均设置在保护箱的内部，所述转杆的一端通过轴承与固定座底部设置的支撑腿转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过在伺服电机的顶部设置有保护箱，且锥齿轮一和锥齿轮二均设置在保护箱的内部，便于对锥齿轮一和锥齿轮二保护；在转杆的一端通过轴承与固定座底部设置的支撑腿转动连接，便于通过锥齿轮一和锥齿轮二之间的啮合，借助轴承使转杆转动。

作为一种优选的实施方式，所述连接板远离转杆的一端表面设置有支座，所述支座对称设置在连接板的两端，所述支座的表面转动连接有圆杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接板远离转杆的一端表面设置有支座，且支座对称设置在连接板的两端，在支座的表面转动连接有圆杆，便于圆杆在支座的作用下能绕支座转动。

作为一种优选的实施方式，所述圆杆的表面转动连接有支腿，所述支腿对称设置在圆杆的两端，所述支腿的内表面设置有承接板。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过在圆杆的表面转动连接有支腿，且支腿对称设置在圆杆的两端，在支腿的内表面设置有承接板，便于通过承接板对转座提供安装部位的同时，提升圆杆两端设置的支腿之间的强度。

作为一种优选的实施方式，所述承接板靠近转杆的一端设置有转座，所述转座对称设置在承接板的两端，所述转座的表面固定连接有阻尼杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过在承接板靠近转杆的一端设置有转座，且转座对称设置在承接板的两端，在转座的表面固定连接有阻尼杆，通过阻尼杆的作用，在支腿借助圆杆绕转座表面转动时起到阻尼作用，同时对齐起到支撑作用。